Maison/ Blog/ What procedures are essential for 6 layer pcb manufacturing and fabrication?

What procedures are essential for 6 layer pcb manufacturing and fabrication?

2020-04-24

Quelles sont 6 layer PCB manufacturing skills and steps ?

6-layer pcb manufacturing

Here are 6 layer pcb manufacturing skills and steps:

  • Édition du diagramme schématique
  • Deuxièmement, créez un nouveau fichier PCB, définissez la structure des couches
  • Troisièmement, la mise en page
  • Quatrièmement, la production de plan au sol
  • Cinquièmement, la production d'avion de puissance
  • Six, routage
  • Sept, inspection de la RDC

Pourquoi les panneaux multicouches sont-ils généralement des couches uniformes?

Voulez-vous améliorer vos Fabrication de circuits imprimés à 6 couches skills?

Voici pourquoi les panneaux multicouches sont généralement uniformes? Il y en a 4, 6, 8.. . 32, 64, etc. Utilisez simplement HDI comme exemple:

La soi-disant couche fait référence à la couche de circuit. Selon différentes méthodes de conception. Il peut y avoir 1 + N + 1, 2 + N + 2, 3 + N + 3 et ainsi de suite. Une carte double face signifie qu'il y a des circuits des deux côtés du substrat.

Ainsi, le panneau 4 couches est basé sur le panneau double face. Ajoutez deux couches de pp des deux côtés et posez deux couches de lignes séparément. Il devient une carte à 4 couches (pour le type 1 + 2 + 1). Il en va de même pour la 6 couches.

Comment se déroule la fabrication de circuits imprimés à 6 couches?

 

En fait, 3, 5, 7… il y a pas mal d'étagères, mais ils ne l'appellent pas ainsi.

En termes de production, dans la 6 layer pcb manufacturing , le panneau est pressé à partir du noyau puis recouvert d'une feuille de cuivre. Une carte principale est une carte à quatre couches, deux sont des cartes à six couches. Mais il existe encore de nombreuses cartes à trois couches. De plus, il suffit qu'un côté du panneau central soit un panneau lumineux.

Mais on l'appelle généralement une carte à quatre couches. Par exemple, le panneau à sept couches est en fait l'un des trois panneaux de base est un panneau lisse à une face.

        Le soi-disant 4.6.8.10 …… Le stratifié n'est appelé que selon le processus. Il existe en fait de nombreuses couches étranges.

Circuit imprimé à quatre couches Peut être fabriqué dans une usine de circuits imprimés. Le panneau à quatre couches est généralement pressé avec une feuille de cuivre de chaque côté d'un CORE, et le panneau à trois couches est testé avec une feuille de cuivre sur un côté. En ce qui concerne le processus, ils doivent être pressés ensemble.

The cost difference between 6 layer pcb manufacturing and 4 layer pcb

La différence de coût de processus entre la 6 layer pcb manufacturing  et les 4 couches est qu'il y a une feuille de cuivre et une couche adhésive supplémentaires sur la carte à quatre couches.

La différence de coût n'est pas grande. Lorsque l'usine de cartes cite, généralement la couche 3-4 est citée comme une note et la citation est un nombre pair.

Par exemple, si vous concevez un panneau à 5 couches, l'autre partie établira un devis en fonction du prix du panneau à 6 couches. De plus, c'est-à-dire que le prix de votre design à 3 couches est le même que celui de votre design à 4 couches.

Dans le processus PCB:

  • le panneau à quatre couches est mieux contrôlé que le panneau à trois couches.
  • Principalement en termes de symétrie, le gauchissement de la carte à quatre couches peut être contrôlé en dessous de 0,7%.
  • Mais la carte à trois couches est grande.

À ce stade, le gauchissement dépassera cette norme. cela affectera la fiabilité du patch SMT et de l'ensemble du produit. Ainsi, le 6 layer pcb manufacturing ne conçoit pas de cartes à couches impaires. Même si les couches impaires réalisent la fonction. De plus, ils seront conçus comme de fausses couches paires. C'est-à-dire concevoir 5 couches en 6 couches et 7 couches en 8 couches.

6-layer pcb manufacturing in china

6 layer PCB design skills and steps detailed descriptions

 

Voici Fabrication de circuits imprimés à 6 couches et des descriptions détaillées des étapes:

  1. Édition du diagramme schématique 

L' carte à 6 couches peut avoir deux couches de masse dans la carte PCB. Ainsi, les terres analogiques et numériques peuvent être séparées. Par conséquent, pour le problème de l'uniformité ou séparé, impliquant le chemin de retour minimum du signal en interférence électromagnétique. De même, après avoir dessiné le diagramme schématique, n'oubliez pas de vérifier l'erreur. Et vérifiez le gestionnaire de packages pour vérifier le package de composants.

 

2. create a new PCB file, set the layer structure 6 layer pcb manufacturing

Après en avoir créé une nouvelle, vous pouvez importer la netlist schématique dans un fichier PCB pour la 6 layer pcb manufacturing . La prochaine chose à faire est de définir la structure des couches (gestionnaire de pile de couches), ajouter une couche consiste à ajouter une couche de signal intermédiaire.

Et ajouter un plan consiste à ajouter une alimentation interne et des couches de sol internes. La couche de signal du milieu est la même que la couche supérieure et la couche inférieure.

  • Les lignes de signal sont placées.
  • Les lignes de signal représentent le cuivre et
  • les endroits sans lignes de signal sont isolés.
  • L'alimentation interne et la couche de masse génèrent un moule en cuivre.
  • La ligne utilisée lors de la division de la couche électrique interne représente le cuivre érodé.

Le rouge foncé représente le cuivre érodé. Et les autres régions représentent le moule en cuivre. Un autre point dans la Fabrication de circuits imprimés à 6 couches  est que la couche d'alimentation et la couche de masse principale doivent être étroitement couplées. De préférence à une distance de 5 km (préimprégné).

The layout procedure in 6 layer pcb manufacturing

 

Le principe principal de la disposition dans la 6 layer pcb manufacturing  est de bien partitionner. En outre, la partition des appareils analogiques et des appareils numériques. Ce qui peut réduire les interférences. Parce que les interférences générées par les signaux numériques sont importantes et que l'anti-interférence est également forte.

Alors que les interférences générées par les signaux analogiques sont relativement faibles. Mais il est sensible aux interférences du signal numérique.

Un autre point est de prêter attention à la disposition des composants avec des tensions de fonctionnement différentes. Et les appareils avec de grandes différences de tension doivent être éloignés. Pour les condensateurs de découplage de certaines puces, plus les broches sont proches, mieux c'est.

"L'autre chose à noter est que les broches du même réseau sont proches, faites attention à la belle mise en page."

 

En principe:

  • il y a 3 couches de signal et 3 couches de puissance
  • dont GND est de deux et cinq couches
  • et les couches intermédiaires de 3 et 4 sont des couches de puissance et de signal intermédiaire.

S'il y a moins de traces dans la couche de signal médiane dans la 6 layer pcb manufacturing , il convient d'appliquer du cuivre sur la couche de signal médiane.

Chaque couche de signal est adjacente à la couche électrique interne. De plus, il n'y a pas de couche de signal directement adjacente, pour éviter la diaphonie des signaux entre les couches.

La ligne de signal à grande vitesse peut être disposée sur la couche de signal 5. De sorte qu'elle puisse être efficacement protégée par la couche de masse et la couche de puissance.

4. the production of ground plane 6 layer pcb

6 layer pcb manufacturing  comprend deux couches de sol:

1-AGND et

2- DGND

En général, les deux sont séparés et situés respectivement sur les deuxième et quatrième couches. Le fonctionnement du réseau au sol est donc relativement simple.

Les broches du réseau de mise à la terre des composants supérieur et de masse sont sorties avec des fils et connectées au réseau correspondant à travers le trou de traversée. Utilisez le moins de électrodes possible pendant le processus de connexion. Parce que les pads apporteront des effets de capacité et augmenteront les interférences.

5. la production de plan d'alimentation en cartes de circuits imprimés à 6 couches

Étant donné que la carte multicouche n'aura pas qu'une seule valeur de tension de fonctionnement, la couche de puissance doit généralement être divisée.

 Les étapes spécifiques de la segmentation lors de la Fabrication de circuits imprimés à 6 couches sont les suivantes:

  • Mettre en évidence un réseau de tension
  • passer à la couche de puissance intérieure
  • utiliser une ligne pour dessiner un graphique fermé
  • la zone fermée est le réseau de la tension;
  • Faites sortir les broches de la couche supérieure et de la couche de terre avec des fils, et
  • connectez-vous à la couche d'alimentation intérieure à travers le coussin;
  • Dessinez le prochain réseau électrique

 line est la ligne de démarcation des deux réseaux, qui est la partie érodée.

 

Lors de la 6 layer pcb manufacturing, un fabricant de circuits imprimés doit également faire attention aux points suivants:

 

  • la zone de grande différence de tension doit être plus large
  • le moule en cuivre non utilisé peut être placé sur le plan pour corroder sa zone lors de la fabrication
  • ne placez pas le tampon sur la ligne de séparation pour affecter son contact de couche électrique interne.

 

6. 6 layer pcb manufacturing routing

Faites bien la couche de puissance et la couche de sol. Et puis vous pouvez acheminer les lignes de signal. Lors du routage pendant la 6 layer pcb manufacturing , il est préférable que la ligne de signal haute vitesse importante se dirige vers la couche de signal interne.

Un autre principe est que le signal doit aller sur sa propre couche de terre.

Par exemple, si la majeure partie de la couche supérieure est constituée de signaux analogiques, la deuxième couche est mieux réglée sur AGND. Puisque la structure de couche a été mise en place à l'avant, ce point doit être pris en compte lors du routage des lignes de signaux.

De plus, lors du câblage, la disposition des composants doit être ajustée de manière appropriée pour faciliter le câblage. Le câblage entre la couche supérieure et la couche de masse n'est pas différent de la carte à deux couches.

 

Pour la couche de signal interne dans la 6 layer pcb manufacturing , le procédé de routage est une couche électrique interne à pastille métallique. Placement et acheminement prioritaires des câbles DDR FPGA FPC, etc.

Utilisez une largeur de 5 mil (0,127 mm) des traces de ligne de signal. En utilisant la ligne d'alimentation (16 mil) d'une largeur de ligne de 0,4 mm, la ligne théorique peut surintensité de 10 mil à 1A.

Voici 8 instructions pour les 6 layer pcb manufacturers

 

Aluminum pcb manufacturing and suppliers

  • 1-Pour les signaux importants, effectuez un câblage différentiel, définissez des groupes de câblage et effectuez un traitement de longueur égale.
  • 2, FPGA ou analogue pour une fonction de broche multi-broches indépendante, peut être agencé en groupes, pour faciliter le swap PI n-opération.
  • 3-Pour les appareils emballés BGA, commencez par organiser les câbles. Et puis sortez les deux couches de broches les plus extérieures, puis disposez les câbles. Pour la couche intérieure, il est difficile de faire passer les câbles. Il peut être conduit de manière appropriée vers d'autres couches.
  • 4-Pour la ligne de données DDR, essayez de vous assurer que la ligne de données est un cluster et que la ligne d'horloge est isolée de la ligne de données.
  • De plus, la connexion entre les deux puces peut passer par deux vias au maximum.
  • Vous pouvez sélectionner le diagramme schématique, puis le lier au PCB. De cette manière, vous pouvez sélectionner efficacement des composants spécifiques.
  • Pour ceux qui ne peuvent plus conduire par la broche, le fil peut être conduit vers l'extérieur et conduire plus loin dans la 6 layer pcb manufacturing.
  • Pour le GND et l'alimentation dans le BGA, le fil doit être sorti pendant le câblage pour éviter que le câblage ne soit trop dense et non connecté GND et alimentation.

 

Lorsque les composants ne sont pas denses et qu'il y a une certaine zone vide. Par conséquent, il est préférable de préparer le terrain. Et le terrain est également divisé en AGND et DGND. L'opération de mise à la terre locale doit donc être effectuée séparément. Pour la larme, il faut généralement effectuer.

mcpcb manufacturing in china

7. 6 layer pcb manufacturing DRC inspection

Cette étape est très importante pour la Fabrication de circuits imprimés à 6 couches . Une fois le dessin de la planche terminé, il doit être effectué pour vérifier. S'il y a des endroits qui n'ont pas été trouvés en violation des règles.

email chevron up