What procedures are essential for 6 layer pcb manufacturing and fabrication?

何である6 layer PCB 製造技術 および手順は？

Here are 6 layer pcb manufacturing skills and steps:

• スケマティックダイアグラムの編集
• 次に、新しいPCBファイルを作成し、レイヤー構造を設定します
• 第三に、レイアウト
• 第四に、グランドプレーンの製造
• 第五に、パワープレーンの生産
• 6、ルーティング
• セブン、DRC検査

なぜ多層ボードは一般的に均一な層なのですか？

Do you want to improve your 6層PCB製造 skills?

これが、多層ボードが一般的に層でさえある理由です。 4、6、8があります。 。 32、64など。例としてHDIを使用してください。

いわゆる層とは、回路層を指します。 さまざまな設計方法による。 1 + N + 1、2 + N + 2、3 + N +3などがあります。 両面基板とは、基板の両面に回路があることを意味します。

したがって、4層ボードは両面ボードに基づいています。 両側に2層のppを追加し、2層の線を別々に配置します。 4層ボードになります（1 + 2 + 1タイプ用）。。

6層PCB製造はどのように行われますか？

実際、3、5、7…かなりの数の棚がありますが、彼らはそれをそれとは呼びません。

製造面では、6 layer pcb manufacturingでは、ボードをコアからプレスし、銅箔でコーティングします。 1つのコアボードは4層ボードで、2つは6層ボードです。 しかし、まだ多くの3層ボードがあります。 さらに、コアボードの片面がライトボードであれば十分です。

しかし、それは通常4層ボードと呼ばれます。 たとえば、7層ボードは実際には3つのコアボードの1つであり、片面の滑らかなボードです。

        いわゆる4.6.8.10……ラミネートはプロセスに従ってのみ呼び出されます。 実際には多くの奇妙な層があります。

4層PCBPCB工場で製造できます。 4層ボードは通常、COREの両側に1つの銅箔でプレスされ、3層ボードは片面に1つの銅箔でテストされます。 プロセスに関する限り、それらは一緒に押されなければなりません。

The cost difference between 6 layer pcb manufacturing and 4 layer pcb

The difference in process cost between the 6 layer pcb manufacturing、4層ボード上にもう1つの銅箔と接着剤層があることです。

コスト差は大きくありません。 ボードファクトリーが引用する場合、通常、3〜4層はグレードとして引用され、引用は偶数です。

たとえば、5層ボードを設計する場合、相手方は6層ボードの価格に応じて見積もりを行います。 さらに、つまり、3層設計の価格は4層設計の価格と同じです。

PCBプロセスでは：

• 4層ボードは3層ボードよりも適切に制御されます。
• 主に対称性の観点から、4層ボードの反りは0.7％未満に制御できます。
• しかし、3層ボードは大きいです。

現時点では、反りはこの基準を超えています。 SMTパッチと製品全体の信頼性に影響します。 したがって、平均的な6 layer pcb manufacturing 設計者は奇数層ボードを設計しません。 奇数層が機能を実現しても。 さらに、それらは偽の偶数番号のレイヤーとして設計されます。 つまり、5層を6層に、7層を8層に設計することです。

6 layer PCB design skills and steps detailed descriptions

ここにある6層PCB製造 および設計スキルや手順は、詳細な説明：

1. スケマティックダイアグラムの編集 

The 6層基板は、PCB基板に地面の二つの層を有することができます。 したがって、アナログとデジタルのグランドを分離することができます。 したがって、均一または分離の問題の場合、電磁干渉における信号の最小リターンパスが関係します。 同様に、回路図を描いた後、エラーを確認することを忘れないでください。 そして、パッケージマネージャーをチェックしてコンポーネントパッケージをチェックします。

2. create a new PCB file, set the layer structure 6 layer pcb manufacturing

新しいものを作成した後、回路図ネットリストを6 layer pcb manufacturing。 次に行うことは、レイヤー構造（レイヤースタックマネージャー）を設定することです。レイヤーを追加することは、中間信号レイヤーを追加することです。

そして、プレーンの追加は、内部電源層と内部接地層を追加することです。 中間の信号層は、最上層および最下層と同じです。

• 信号線が配置されます。
• 信号線は銅を表し、
• 信号線のない場所は絶縁されています。
• 内部電源と接地層が銅型を生成します。
• 内部電気層を分割するときに使用される線は、侵食された銅を表します。

濃い赤は侵食された銅を表しています。 そして他の地域は銅の型を表しています。6層PCB製造 、電源層とメイングラウンド層を緊密に結合する必要があることです。 できれば5マイル（プリプレグ）の距離で。

The layout procedure in 6 layer pcb manufacturing

The main principle of layout in 6 layer pcb manufacturing 適切に分割することです。 さらに、アナログデバイスとデジタルデバイスのパーティション。 干渉を減らすことができます。 デジタル信号による干渉が大きく、干渉防止も強いためです。

アナログ信号によって生成される干渉は比較的小さいですが。 ただし、デジタル信号の干渉を受けやすくなっています。

もう1つのポイントは、動作電圧が異なるコンポーネントのレイアウトに注意することです。 また、電圧差が大きいデバイスは遠く離れている必要があります。 一部のチップのデカップリングコンデンサの場合、ピンに近いほど良いです。

「もう1つ注意すべき点は、同じネットワークのピンが近いことです。美しいレイアウトに注意してください。」

原則として：

• 3つの信号層と3つの電力層があります
• そのGNDは2層と5層です
• 3と4の中間層は、電力層と中間信号層です。

If there are fewer traces in the middle signal layer in 6 layer pcb manufacturing銅を塗布するのが適切です。

各信号層は、内側の電気層に隣接しています。 さらに、層間の信号のクロストークを回避するために、直接隣接する信号層はありません。

高速信号線は、信号層5に配置できます。これにより、グランド層と電源層によって効果的にシールドできます。

4. the production of ground plane 6 layer pcb

6 layer pcb manufacturing は、2層の地面があります。

1-AGNDおよび

2- DGND

一般に、両方が分離され、それぞれ2番目と4番目のレイヤーに配置されます。 したがって、地上ネットワークの操作は比較的簡単です。

上部および接地コンポーネントの接地ネットワークピンはワイヤで引き出され、ビアホールを介して対応するネットワークに接続されます。 接続プロセス中は、できるだけ少ないパッドを使用してください。 パッドは静電容量効果をもたらし、干渉を増加させるからです。

5.6層プリント回路基板での電源プレーンの製造

多層基板の動作電圧値は1つだけではないため、通常、電力層を分割する必要があります。

 The specific steps for segmentation during 6層PCB製造 次のとおりです。

• 電圧ネットワークを強調表示する
• 内側のパワーレイヤーに切り替えます
• 線を使用して閉グラフを描画します
• 閉じた領域は電圧のネットワークです。
• 最上層と接地層のピンをワイヤーで引き出し、
• パッドを介して内部電源層に接続します。
• 次の電力ネットワークを描く

 lineは、侵食された部分である2つのネットワークの分割線です.

中に6 layer pcb manufacturing, プリント基板の製造業者は、あまりにも、次のことに注意を払う必要があります。

• 大きな電圧差の領域はより広くする必要があります
• 未使用の銅型を平面に配置して、製造中にその領域を腐食させることができます
• 内部の電気層の接触に影響を与えるために、パッドを分割線上に配置しないでください。

6. 6 layer pcb manufacturing routing

パワーレイヤーとグラウンドレイヤーをうまく作ります。 そして、信号線をルーティングできます。6 layer pcb manufacturing、重要な高速信号線は内側の信号層に行くのが最適です。

もう1つの原則は、信号がそれ自体のグラウンド層に到達する必要があるということです。

たとえば、最上層のほとんどがアナログ信号である場合、2番目の層はAGNDに設定するのが最適です。 前面に層構造が設定されているため、信号線を配線する際にはこの点を考慮する必要があります。

また、配線の際は、配線を容易にするために部品のレイアウトを適切に調整する必要があります。 最上層と接地層の間の配線は、2層ボードと同じです。

For the inner signal layer in 6 layer pcb manufacturing場合、ルーティング方法はワイヤーパッド内部電気層です。 DDR FPGAFPCケーブルなどの優先配置と配線。

信号線トレースの幅は5mil（0.127mm）を使用してください。 0.4mmの電源ライン（16mil）の線幅を使用すると、理論上のラインは1Aまで10milの過電流になる可能性があります。

以下は、6 layer pcb manufacturers

• 1-重要な信号については、差動配線を行い、配線グループを設定し、等長処理を行ってください。
• 図２に示されるように、独立したマルチピンピン機能のためのＦＰＧＡなどは、スワップＰＩ ｎ動作を容易にするために、グループに配置され得る。
• 3-BGAパッケージデバイスの場合、最初にケーブルを配置します。 次に、最も外側の2層のピンを引き出し、ケーブルを配置します。 内層はケーブルの引き抜きが困難です。 それは他の層に適切に導くことができます。
• 4-DDRデータラインの場合、データラインがクラスターであり、クロックラインがデータラインから分離されていることを確認してください。
• さらに、2つのチップ間の接続は最大で2つのビアを経由できます。
• 回路図を選択して、PCBにリンクすることができます。 このようにして、特定のコンポーネントを効果的に選択できます。
• ピンでリードできなくなった場合は、6 layer pcb manufacturing.
• BGAのGNDと電源の場合、配線が密集しすぎてGNDと電源が接続されていないことを避けるために、配線中に配線を引き出す必要があります。

コンポーネントが密集しておらず、特定の空の領域がある場合。 したがって、地面を築くことが最善です。 また、グランドもAGNDとDGNDに分割されています。 したがって、ローカル接地操作は個別に実行する必要があります。 ティアドロップの場合、通常は実行する必要があります。

7. 6 layer pcb manufacturing DRC inspection

このステップは、6層PCB製造。 ボードの描画が完了したら、それを実行して確認する必要があります。 規則に違反して発見されていない場所があるかどうか。