4 couches hdi rigide flex pcb avantages et inconvénients (guide flex Hdi pcb 2020)

Cartes de circuits imprimés flexibles et flexibles HDI à 4 couches

Aujourd'hui, l'utilisation de circuits imprimés  dans les produits électroniques n'est pas une surprise. Ils sont utilisés partout. Par la suite, ceux-ci incluent:

• Consommateur
• l'électronique grand public
• téléphones portables
• ordinateurs miniatures, caméras, etc.,
• électronique professionnelle à des fins spéciales
• construction automobile et aéronautique
• systèmes de satellite et de navigation
• complexe militaro-industriel

L'avantage des circuits imprimés n'est pas seulement une réduction du poids final. De même, il permet à différentes parties des produits de se déplacer les unes par rapport aux autres pendant le fonctionnement. Il n'y a pas de masque de soudure protecteur sur toute la carte micro-ondes.

Qu'est-ce que le PCB Flex HDI?

Une carte de circuit imprimé flexible  is a board that uses a thin, flexible dielectric as its base material. The main base material in the manufacture of PPG is a polyimide film. In addition, these boards can bend, bend and compact.

La principale différence entre les cartes de circuits imprimés flexibles et les cartes rigides est la possibilité de monter dans un espace tridimensionnel.

Un type de cartes de circuits imprimés flexibles a une base isolante mince jusqu'à plusieurs mètres de long. L'épaisseur du CHP peut être comprise entre 0,06 mm et 0,3 mm. Les câbles imprimés flexibles sont généralement constitués d'une ou deux couches de conducteurs imprimés.

Qu'est-ce que le PCB Flex rigide?

Les circuits imprimés flexibles rigides  are the most complex interconnecting structures in electronic equipment. Moreover, a simple GZPP has one rigid and one flexible dielectric layer in its structure. These boards can contain dozens of layers of flexible and rigid cores. Moreover, they are assembled into one structure in almost any order.

L'utilisation de circuits imprimés  permet dans un certain nombre de cas:

• réduire la taille et le poids de l'appareil;
• intégrer l'électronique dans une forme complexe;
• abandonner les connecteurs;
• améliorer la fiabilité des connexions;
• simplifier l'installation;
• fournir une flexibilité dynamique des connexions;
• Simplifiez la maintenance pendant le fonctionnement.

Champ d'application:

• technologie automobile
• Équipement médical
• appareils électroménagers sophistiqués
• électronique embarquée
• produits militaires

Caractéristiques de la carte PCB rigide 4 couches HDI

Flexible and circuits imprimés - une direction indépendante dans la production et le fonctionnement des cartes de circuits imprimés Ces conseils sont souvent uniques. Et double couche et sont utilisés à la fois dans des applications statiques.

Les panneaux rigides-flex combinent la technologie des panneaux multicouches conventionnels avec des technologies flexibles. Ces cartes sont de conception hybride contenant à la fois des bases rigides et flexibles. Ceux-ci sont fixés ensemble en un seul assemblage.

Avantages des cartes de circuits imprimés flexibles-rigides HDI

circuits imprimés présentent à la fois un certain nombre d'avantages évidents par rapport aux circuits imprimés rigides classiques et certains inconvénients. Par conséquent, les avantages, tout d'abord, comprennent:

• une réduction de la taille et
• poids des appareils fabriqués
• une augmentation de la fiabilité des connexions due au rejet des connecteurs
• et la fourniture d'une flexibilité dynamique des produits finis

Les éléments de base de toute carte de circuit imprimé flexible et flex-rigide sont:

Le diélectrique recouvert d'une feuille flexible est constitué d'un mince film de polyimide avec du cuivre. De plus, il peut venir avec ou sans couche adhésive. Adhésifs - couramment utilisés pour coller des couches et fixer des renforts aux bords des talons flexibles dans la zone du connecteur.

De même, les films de recouvrement sont des constructions à deux couches constituées d'une couche de polyimide flexible. Sur lequel une couche d'adhésif est appliquée. De plus, les films de couverture protègent la surface du circuits imprimés  des influences extérieures.

Les films de liaison sont des structures à trois couches constituées d'une couche de polyimide flexible. Sur lequel une couche adhésive est appliquée des deux côtés. Par conséquent, des films de liaison sont utilisés pour former une structure flexible multicouche.

Durcisseurs et préimprégnés spécialisés. Ces derniers sont nécessaires pour empêcher la résine de s'écouler de la partie rigide sur la surface de la partie flexible pendant le pressage.

Le choix des matériaux utilisés dépend dans une large mesure de la manière dont. Et où la carte sera assemblée et utilisée.

Spécifications de conception de circuits imprimés flexibles rigides HDI 4 couches

circuits imprimés pendant la phase de conception ne sont pas très différents des circuits imprimés rigides. Sauf que le concepteur doit tenir compte de la complexité mécanique associée aux circuits flexibles. Par exemple, un PCB flexible peut se casser s'il est plié pendant l'installation.

Par conséquent, il est très important de créer un modèle mécanique du PCB. Et testez-le pour un ajustement correct avant de vous lancer dans une conception électrique. En outre, il vous permettra également de vérifier l'ergonomie de l'installation. De plus, il permet également aux développeurs de comprendre les différents types de schémas agiles et leur fonctionnement.

Couches de circuits imprimés flexibles rigides HDI 4 couches

Par le nombre de couches, cartes de circuits imprimés sont divisés en simple - face, double face et multicouche.

Les circuits imprimés simples et doubles sont livrés  with a dielectric base. On top of which a conductive material is pressed – from one or both sides, respectively. Most often it is highly purified electrolytic copper foil. As a rule, fiberglass is used as a dielectric base, less often electrical paper impregnated with bakelite or epoxy resin.

Après un traitement mécanique et chimique, un motif de conducteurs de carte de circuit imprimé est formé. Le même processus va avec 4 couches hdi flex pcb . Ce dessin est souvent appelé dessin topologique. La connexion électrique des couches du motif topologique est réalisée par métallisation des trous.

Les cartes de circuits imprimés multicouches se composent de couches «minces» alternées de motif topologique diélectrique et conducteur. Pendant le processus de production, toutes les couches sont pressées en un tout - une base multicouche.

Remarque: en  fonction des caractéristiques de conception de la carte, les connexions électriques dans une structure multicouche peuvent être effectuées soit par des vias.

Classification des couches de circuits imprimés

• Couches extérieures . Dans les cartes complexes, ces couches sont appelées couches d'assemblage et sont souvent utilisées uniquement pour l'installation de composants. Dans les cartes simples, dans la plupart des cas, les couches externes jouent non seulement le rôle de montage, mais également des couches de signal (conductrices).
• Couches de signal . Ce sont les couches qui supportent le plus la création de circuits électriques entre les composants électroniques.
• Couches de pouvoir. Ces couches sont constituées de polygones solides (ou «mesh») avec une résistance ohmique minimale. En plus de fournir de l'énergie au circuit, ces couches agissent comme des «blindages» électriques entre les couches de signal.
• Couches dissipant la chaleur. L'excès de chaleur des composants du circuit est éliminé et réparti sur tout le plan de la carte pendant le fonctionnement du produit.

Conclusion

La conception des circuits imprimés n'est pas très différente de celle des cartes de circuits imprimés rigides conventionnelles. La principale différence réside dans les matériaux utilisés. Par conséquent, cela permet de connecter de manière fiable les couches diélectrique et conductrice. Une autre caractéristique est l'utilisation d'équipements spécialisés et de modes technologiques de fabrication de cartes de ce type.