両面PCBメーカーはPCBの信頼性をどのように高めることができますか？

両面プリント基板の主な特徴

エレクトロニクスにおける両面PCBメーカーの役割

両面プリント回路基板はPCBの1つのボールで構成される。 このタイプのボードは両面PCBメーカー。

しかし、それは電子部品の設置密度を高めるだけでなく、ジャンパーを使用せずに導体をトレースすることを可能にします。 また、両面プリント基板により、両面に部品を取り付ける. 

これはすべて、導体の長さと将来の製品の全体的な寸法を減らすのに役立ちます。

両面PCBの作成

両面プリント回路基板の作成はCADプログラムます。 将来のボードアセンブリ用の設計ドキュメントを作成します。

単層と比較して両面プリント回路基板は、無線要素のためのより多くのスペースを。 したがって、上部導電層から下部への移行では、電気通信を行う必要がある。 このために、両面PCBメーカー はメタライズドを使用しています。

両面PCBの主な利点は次のとおりです。

• ボードとデバイス全体の全体的な寸法を縮小しました。
• 出力素子のはんだ付けの信頼性;
• SMDコンポーネントを2つの側面からはんだ付けする機能。
• パワートラックを複製する機能。
• 長時間の加熱中の層分離の欠如。

今日、両面プリント回路基板は、製造コストの増加を完全にカバーする多くの利点があるため、一般市場のリーダーです。

 

 「現在の主な貢献の1つは、PCBの性能の信頼性を高めることです。 これは、PCBボードが国民経済のほぼすべてのセクターで使用されており、その必要性が絶えず高まっているためです。」

さらに、マイクロエレクトロニクスの開発のペースを超えるには、技術レベルを継続的に向上させる必要があります。 これは、電子製品の設置密度の増加、信頼性に対する要件の増加、およびパルス繰り返し率の増加によって決定されます。 これらの要件を確実にすることは、両面PCBメーカーます。

両面PCBとは何ですか？

 

両面プリント回路基板 （DPP）は、誘電体ベースの両側に導電性パターンがあります。 プリント回路の層の電気的接続は、メッキ穴を使用して実行されます。

同様に、両面PCbは、設置密度が高く、接続の信頼性が高くなっています。 これらは、測定技術、制御システム、および自動調整で使用されます。 金属ベース上の印刷された配線要素の位置により、大電流および無線送信機器での熱放散の問題を解決できます。

片面と両面のPCBの違いは何ですか？

 

片面回路基板

Single-sided circuit boards are very cheap to manufacture. The few work steps allow production in rush service in a few hours. By choosing materials such as CEM 1, the price can be reduced even further. Single-sided printed circuit boards are mainly used for mass products, simple circuits or currently in connection with an ALU core (for heat dissipation) in the LED area.

両面PCB製造

The manufacturing process of 両面 回路基板プリント回路基板。 ただし、両面、多くの操作が使用されません。技術的には製造がはるかに簡単であり、製造時間と価格に好影響を与えます。

同時に、両面PCBメーカー、このようなボードをさまざまな最新製品の製造に使用でき、穴への取り付けや表面実装に非常に適しています。 。

複合ポジティブ法（セミアディティブ法）による2層プリント基板の製造

次のとおりです。

両面PCBワークピースドリル

単層および二層PCBの製造の最初のポイントは、掘削です。 さらに、多層PCBボードでは、すべてがより複雑になります。

設計時 両面プリント配線板を、 ために必要な両面PCBメーカー 導体（トラック）が両側に取付穴に適している連絡先の場所で、ボード上のコンポーネントのインストールとはんだ付け時のことを覚えて、コンポーネントの接点は、両側のトラックに確実にはんだ付けする必要があります。

 

この条件は、穴が金属化されている場合にも満たすことができます。 家庭では、プリント回路基板 不可能のようです。

したがって、アマチュア無線環境では、プリント回路基板 壁をメタライズせずに通常の方法で（ドリルで）開けられますが、部品を基板に取り付けるときに、必要に応じてそれらの出力が基板にはんだ付けされます両側の導体。

両面PCBメーカーはどのように電気テストを実施していますか？

プリント回路基板の自動制御システムの作成は、彼らの助けを借りて解決されることになっているタスクに依存します。 さらに、拒否基準の深さは複数にすることができます。 しかし、基本的に、両面PCBメーカーはそれを3つのカテゴリーに分けます：

• 特定の電気回路への取り付け接続の適合性または不整合（機能制御）。
• 設置パラメータのそれらのために確立された基準への準拠または非準拠（パラメトリック制御）;
• プリント回路基板の十分または不十分な信頼性（診断制御）。

 

外観の目視検査は、電気制御では検出が難しいことが多いベースの欠陥、導体の弱体化、穴のリングクラックなどを検出できるため、診断制御の特性を備えていることに注意してください。 。

 

視覚的制御の不利な点：欠陥の特定の外部兆候に対する人の知覚の主観性、欠陥の誤りや脱落の可能性の高さ、MPPの構造内の化合物を観察できないこと-自動制御の導入につながりました。

テストされたボードとの接触の原則

   プリント回路基板の電気的テストは重要な製造ステップであり、次の2種類のテストが含まれます。

§ 整合性テスト。

§ 不一致テスト。

   これらのテストにより、回路基板の開回路、短絡、および正しいトポロジーをテストできます。

両面PCBの主な特徴は何ですか？

 

両面プリント基板は、両面に導電性パターンがあります。

電気接続は金属穴を介して行われます。

2層プリント回路基板の主な取り付け特性：

• 取り付けられたマイクロ回路、取り外し可能なコネクタ、抵抗器、コンデンサなどの数
• さらに、電子部品と電気部品を組み合わせた結論の数。
• チップフットプリント;
• マイクロサーキットピンを取り付けるためのコンタクトパッドのピッチ。
• コンポーネントリードの取り付けのタイプ（表面取り付け、穴への取り付け）;
• 同時に、修理導体を設置するための接触パッドの配置。
• マイクロサーキットピンとパッドの自動化された組み合わせのための特別なリファレンスマークの配置と形状。
• コンポーネントを片側または両側に配置します。

2層プリント基板の主な構造特性

• ボード作業フィールドサイズ;
• ボードの厚さ;
• レイヤーの相互登録ミスの量。
• ビアをステップスルーします。
• スルービアのサイズ;
• 導体とギャップの寸法;
• 導体の厚さ;
• 導体のトポロジーと層間遷移。
• 接触パッドトポロジー;
• 導体の材料;
• 断熱材;
• コンポーネントの表面取り付け用の接触パッドの形状。
• スルーホールの直径に対するボードの厚さの比率。
• 難易度。

両面PCBメーカー は、家電製品、計装、および特殊用途のさまざまな最新製品に両面プリント回路基板を使用しています。 このような幅広い分布は、プリント回路基板の設計とレイアウトの人件費が少なく、多層プリント回路基板と比較して製造技術が単純であることによって説明されます。

金属化ボードとは何ですか？

一方、金属化ボードは、層を接続するための穴が金属化されている、つまり、データ転送品質を損なうことなく強度を高めるために薄い箔の層で覆われている要素です。

同時に、ボード上の要素の配置のコンパクトさが維持されます。 そのため、現在、単純な電子デバイスやメカニズムの製造では、両面金属板が使用されています。

両面PCBデザイン

両面PCBメーカーは、既存の基準と規則に準拠した特別なプログラムを使用して、すべてのプリント回路基板の設計を行っています。 さらに、この要素の設計はGOSTに厳密に従って実行する必要がありますが、プリント回路基板は以下のスキームに従って設計されます。

1. 準備段階

この段階は、グラフィックスキームをコンピュータ支援設計システムのデータベースに転送することから始まります。 次に、すべてのコンポーネントの場所と図を紹介します。ほとんどのコンポーネントは標準であるため、ほとんどの場合、既製のライブラリが使用されます。

そして、この段階の終わりに、将来の要素に必要な特性（材料、層の数、穴のサイズなど）が指定されます。

• 建設

まず第一に、ボードのすべての要素は、個別に、およびすべての接続と遷移を含む単一のスキームの一部として描画されます。 この段階で、設計者はすべての要素を片側に配置しようとします。そうしないと、ボードの製造価格が大幅に上昇するためです。 そして最後の（最も重要な）段階は、すべてのトラックを描画し、それらのパフォーマンスをチェックすることです。 これらのアクションは通常、可能な限り最大の精度が達成されるまで数十回実行されます。

• ドキュメンテーション

つまり、ファイルを適切な形式で記録し、回路のすべてのパラメータが示されているカバーノートを編集します。

両面PCB製造

There are two ways a 両面PCBメーカー。

• 添加剤
• 減法

前者の場合、箔パターンがボードに化学的に適用され、後者の場合、逆に、最初は表面が箔の層で覆われ、次に不要な場所がボードから除去されます。 現在、2番目の方法のみが使用されています。これを使用すると、画像の最高の精度を実現できるためです。

あらゆるタイプのプリント回路基板の製造プロセスは、いくつかの段階で構成されています。

1. ワークの生産。
2. ワークピースを脱脂し、表面を洗浄して表面からあらゆる種類の破片やグリースを取り除き、将来のコーティングの最高品質を実現することによるワークピースの準備。
3. ワークピースを保護します。

この段階は、両面PCBメーカー。 さらに、これは手動で、または特別なレーザープリンターを使用して行うことができます。 最初の方法は、このプロセスに非常に時間がかかるため、少量の作業にのみ適しています。

2番目の方法を適用すると、最小の時間で最大の精度が達成されるため、産業規模でのみ使用されます。

1. ワークピースから余分な銅と保護コーティングを取り除きます。
2. 必要な電気的特性を実現するために、ドリルで穴を開け、ワークピースを処理します。

化学的、機械的、またはレーザーによるパターニングが可能

1. すべてのコンポーネントのインストールと修正。
2. アイテムの状態をチェックします。

The last stage is quite important for a 両面PCBメーカー。 実際、少なくとも1つを見逃すと、最終的なデバイスは正しく機能しません。 チェックは、カメラ付きのスタンドを使用して、いくつかの段階で行われます。

1. 穴のパターンと位置を確認します。
2. はんだペーストの塗布量と正確さの検査。
3. ボード上の要素の正しい配置。
4. はんだ付けの品質管理。

両面PCB製造のコストを削減する方法

最新の自動生産では、両面PCBメーカーとます。

 

• 過度に複雑なプロジェクトの例外。 多数の層と導体の回避が意図されています。
• 複数の種類の止まり穴や隠し穴を不当に使用することは許可されていません。
• 内部コアを備えた構造が使用されます（外部コアを使用すると、層の数が増えるため、コストが増加します）。
• 結合された構造は、必要な場合にのみ使用されます。

プリント回路基板上の要素間の最適な距離はどのくらいですか？

もちろん、両面PCBメーカー場合、プリント回路基板上のコンポーネント間に推奨される最大距離はありません。 ただし、プロジェクトによっては、プリント回路基板上にコンポーネントを可能な限り密に配置する必要があるため、妥協点を見つける必要があります。

取り付けのために、コンポーネントを両面PCBにどのように配置する必要がありますか？

SMD対流式オーブンでウェーブはんだ付けまたはフラッシュろう付け技術を使用する場合、可能であれば、コンポーネントを同じ方向に向ける必要があります。 片面をはんだ波ではんだ付けする必要があるボードの場合、コンポーネントの優先方向

コンポーネントはどのグリッドに両面PCBボードに配置する必要がありますか？

従来の出力取り付けコンポーネントを使用するプロジェクトの場合、両面PCBメーカーています。 より高密度に配置するために、サーフェスマウントを使用する場合、配置グリッドを1.27 mm（50 mil）または0.63 mm（25 mil）に減らすことができます。 より細かいメッシュの使用は、多くの場合不当です。

両面または片面のどちらのPCB取り付けが優れていますか？

プリント基板への部品の両面取り付けと一方向取り付けを区別する必要があります。 両面PCBメーカー は、すべてのコンポーネントを回路基板の片側（「メイン」側）に配置するようにしてください。 そうでなければ、これはプリント回路基板を取り付けるコストの上昇を伴います。

基準マークとは何ですか？また、それらは何に使用されますか？

両面PCBメーカー は、これらの標識を自律座標系として使用し、すべてのプリント回路基板で利用できます。 また、プリント基板の製造とその後の設置のすべての段階で機器に必要です。 同様に、それらは機器がそれらのインストール中に蓄積する現在の座標の測定誤差を修正することを可能にします。

標識には、一般とローカルの2種類があります。

–共通のリファレンスマークは、プリント回路基板全体、または複数のプリント回路基板がパネルに組み合わされている場合に使用されます。

–ローカルリファレンスマークは、特定のコンポーネントをバインドするために使用されます（通常、ピンの数が多く、ピン間のピッチが小さい）。

両面PCBボードの高品質のはんだ付けのために導体をコンタクトパッドに導く方法は？

コンタクトパッドに適した幅の広い導体は、エレメントの良好なはんだ付けを妨げる可能性があります。 熱が広い導体に沿ってサイトを「離れる」ので。 その結果、はんだ付けは「コールド」になります。 したがって、両面PCBメーカー は、コンタクトパッドと幅の広い導体を直接接続する幅の狭い導体を使用することがよくあります。

両面PCBボード上の要素の高品質のはんだ付けを確実にするために、ビアとパッドの相互配置はどうあるべきですか？

接触パッドとビアを過度に近くに配置すると、熱とはんだが接触パッドから出るのを防ぎます。 この場合、同じ推奨事項が幅の広い導体にも当てはまります。

結論

現在、両面PCBボードです。 すべてのコンポーネントを接続し、高品質の信号伝送を提供できるだけではありません。 しかしまた、最もコンパクトなデバイスを作成します。

そして、最新の両面PCBメーカーます。 このようなボードのコストは、単純な単層または2層の要素よりもはるかに高くはありません。 プリント回路基板に代わる適切な方法はありません。 そのため、顧客とパフォーマーの両方にとって理想的な条件を作成しながら、計装のケーブル接続を置き換えました。

単層および多層ボードとは異なり、両面PCBボードは設計の可能性を大幅に広げます。 そのため、複雑な電気機器の設計に積極的に使用されています。