양면 PCB 제조업체가 PCB 신뢰성을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?

양면 인쇄 회로 기판의 주요 특징

전자 분야에서 양면 PCB 제조업체 역할

양면 인쇄 회로 기판은 양면 하나의 PCB 볼로. 이 유형의 보드는 양면 PCB 제조업체.

But it allows to increase the density of the installation of electronic components, as well as trace the conductors without the use of jumpers. Also, a double-sided printed circuit board allows the installation of components on two sides. 

All this helps to reduce the length of the conductors and the overall dimensions of the future product.

The creation of double sided pcb

The creation of a double-sided printed circuit board is carried out in specialized CAD programs that help the engineer make the wiring of the conductors as efficiently as possible, check all the necessary gaps, etch the mounting holes and grooves. Make design documentation for future board assembly.

Double-sided printed circuit board in comparison with a single-layer has more space for radio elements. Therefore, in the transition from the upper conductive layer to the lower, it is necessary to carry out electrical communication. For this, 양면 PCB 제조업체 use metallized.

The main advantages of double sided pcb are:

• reduced overall dimensions of the board and the device as a whole;
• reliability of soldering output elements;
• the ability to solder SMD components from two sides;
• the ability to duplicate power tracks;
• lack of layer separation during prolonged heating.

Today, double-sided printed circuit boards are leaders in the common market, as they have a number of advantages that completely cover the increased cost of their manufacture.

 

 “현재 주요 공헌 중 하나는 PCB의 성능 신뢰성을 향상시키는 것입니다. PCB 보드는 국가 경제의 거의 모든 분야에서 사용되고 있으며 이에 대한 필요성이 지속적으로 증가하고 있기 때문입니다.”

더욱이, 마이크로 일렉트로닉스의 발전 속도를 능가하려면 기술 수준의 지속적인 향상이 필요합니다. 이는 전자 제품의 설치 밀도 증가, 신뢰성 요구 사항 증가 및 펄스 반복률 증가로 결정됩니다. 이러한 요구 사항을 보장하는 것은 양면 PCB 제조업체있습니다.

양면 PCB는 무엇입니까?

 

Double-sided printed circuit boards (DPP) have a conductive pattern on both sides of the dielectric base. The electrical connection of the layers of the printed circuit is carried out using plating holes.

Similarly, Double-sided PCbs have an increased density of installation and reliable connections. They are used in measurement technology, control systems, and automatic regulation. The location of the printed wiring elements on a metal base allows you to solve the problem of heat dissipation in high-current and radio transmitting equipment.

What is the difference between single and double sided pcbs?

 

Single-sided circuit boards

Single-sided circuit boards are very cheap to manufacture. The few work steps allow production in rush service in a few hours. By choosing materials such as CEM 1, the price can be reduced even further. Single-sided printed circuit boards are mainly used for mass products, simple circuits or currently in connection with an ALU core (for heat dissipation) in the LED area.

Double sided pcb manufacturing

The manufacturing process of 양면  회로 기판 및 프린트 배선판. 그러나 양면많은 작업이 사용되지 않으며 기술적으로 제조가 훨씬 쉬워 생산 시간과 가격에 유리한 영향을 미칩니다.

동시에 양면 PCB 제조업체이러한 보드를 다양한 최신 제품 제조에 사용할 수 있도록 허용하며 구멍 설치 및 표면 실장에 매우 적합합니다. .

복합 포지티브 방식 (반 가산 방식)에 따른 2 층 인쇄 회로 기판 생산

.

Double sided pcb Workpiece Drilling

The initial point in the production of single-layer and double-layer pcbs is hole 교련. Moreover, with multi-layer pcb boards, everything is more complex.

When designing a double-sided printed circuit board, it is necessary for 양면 PCB 제조업체 to remember that during installation and soldering of components on the board, in the places of contacts where conductors (tracks) are suitable on the mounting hole on both sides, the component contact must be reliably soldered to the tracks on both sides.

 

This condition can also be fulfilled if the hole is metalized. At home, the metallization of the holes of the 프린트 배선판 seems impossible.

Therefore, in the amateur radio environment, the holes of the 프린트 배선판 are made in the usual way (by drilling) without metallizing the walls, but when mounting the parts on the board, their output, if necessary, is soldered to the board conductors on both sides.

양면 PCB 제조업체는 어떻게 전기 테스트를 수행합니까?

The creation of automated control systems for printed circuit boards depends on the tasks that are supposed to be solved with their help. Moreover, the rejection criteria can be multiple in their depth. But basically, 양면 PCB 제조업체 divide it into three categories:

• conformity or inconsistency of the mounting connections to a given electrical circuit (functional control);
• 설치 매개 변수를 위해 설정된 표준 (매개 변수 제어)에 대한 준수 또는 비준수
• 인쇄 회로 기판의 충분하거나 불충분 한 신뢰성 (진단 제어).

 

외관상 육안 검사에는 진단 제어의 특성이 있다는 점을 명심해야합니다.베이스의 결함, 도체의 약화, 구멍의 링 균열 및 기타 전기 제어로 감지하기 어려운 기타를 감지 할 수 있기 때문입니다. .

 

시각적 제어의 단점 : 특정 외부 결함 징후에 대한 사람의 인식의 주관성, 오류 및 결함 누락 가능성 증가, MPP 구조의 화합물을 관찰 할 수 없음-자동 제어의 도입으로 이어졌습니다.

테스트 보드와의 접촉 원리

   인쇄 회로 기판의 전기 테스트는 중요한 생산 단계이며 두 가지 유형의 테스트를 포함합니다.

§  무결성 테스트;

§  분열 테스트.

   이러한 테스트를 통해 회로 기판의 개방 회로, 단락 및 올바른 토폴로지를 테스트 할 수 있습니다.

양면 PCB의 주요 특징은 무엇입니까?

 

양면 인쇄 회로 기판은 양면에 전도성 패턴이 있습니다.

전기 연결은 금속 구멍을 통해 이루어집니다.

2 층 인쇄 회로 기판의 주요 장착 특성 :

• 장착 된 초소형 회로, 분리형 커넥터, 저항기, 커패시터 등의 수
• 또한 전자 및 전기 구성 요소의 결합 된 결론의 수;
• 칩 풋 프린트;
• 마이크로 회로 핀을 부착하기위한 접촉 패드의 피치;
• 구성 요소 리드의 장착 유형 (표면 장착, 구멍에 장착);
• 동시에 수리 도체 설치를위한 접촉 패드 배치;
• 마이크로 회로 핀 및 패드의 자동화 된 조합을위한 특수 참조 마크의 배치 및 모양;
• 한쪽 또는 양쪽에 구성 요소 배치.

2 층 인쇄 회로 기판의 주요 구조적 특성

• 보드 작업장 크기;
• 보드 두께;
• 레이어의 상호 잘못된 등록의 양;
• 비아를 통해 단계;
• 관통 비아의 크기;
• 도체 및 간격의 치수;
• 도체의 두께;
• 도체 및 층간 전이의 토폴로지;
• 접촉 패드 토폴로지;
• 지휘자의 재료;
• 단열재;
• 부품의 표면 장착을위한 접촉 패드의 형태;
• 관통 구멍의 직경에 대한 보드 두께의 비율;
• 난이도.

Double sided pcb manufacturer use double-sided printed circuit boards for a wide range of modern products of household appliances, instrumentation, and special purposes. Such a wide distribution is explained by less labor costs in the design and layout of printed circuit boards and a simpler manufacturing technology compared to multi-layer printed circuit boards.

What are metalized boards?

Metalized boards, on the other hand, are elements whose holes for connecting the layers are metalized, that is, covered with a thin layer of foil to increase strength without loss of data transfer quality.

At the same time, the compactness of the arrangement of elements on the board is maintained. Therefore, at present, in the production of simple electronic devices and mechanisms, it is used double-sided metalized boards.

양면 PCB 설계

양면 PCB 제조업체 는 기존 규범 및 규칙을 준수하는 특수 프로그램을 사용하여 모든 인쇄 회로 기판의 설계를 수행합니다. 또한이 요소의 설계는 GOST에 따라 엄격하게 수행되어야하며 인쇄 회로 기판은 아래 계획에 따라 설계됩니다.

1. 준비 단계

이 단계는 그래픽 구성표를 컴퓨터 지원 설계 시스템의 데이터베이스로 전송하는 것으로 시작됩니다. 다음으로 모든 구성 요소의 위치와 다이어그램이 소개되며 대부분의 구성 요소가 표준이므로 대부분의 경우 기성 라이브러리가 사용됩니다.

그리고이 단계가 끝나면 재료, 레이어 수, 구멍 크기 등 미래 요소의 필수 특성이 지정됩니다.

• 구성

우선, 보드의 모든 요소는 개별적으로 그리고 모든 연결 및 전환이 포함 된 단일 체계의 일부로 그려집니다. 이 단계에서 디자이너는 모든 요소를 ​​한쪽에 배치하려고합니다. 그렇지 않으면 보드의 생산이 크게 증가하기 때문입니다. 그리고 마지막 (가장 중요한) 단계는 모든 트랙을 그리고 성능을 확인하는 것입니다. 이러한 작업은 가능한 최대 정확도에 도달 할 때까지 일반적으로 수십 번 수행됩니다.

• 선적 서류 비치

즉, 파일을 적절한 형식으로 기록하고 회로의 모든 매개 변수가 표시된 커버 노트를 컴파일합니다.

양면 PCB 제조

There are two ways a 양면 PCB 제조업체.

• 첨가물
• 빼기

In the first case, the foil pattern is applied on the board chemically, in the second – on the contrary, at first, the surface is covered with a layer of foil, then unnecessary places are removed from it. Currently, only the second method is used, since using it you can achieve maximum accuracy of the picture.

The production process of printed circuit boards of any type consists of several stages:

1. Workpiece production.
2. Preparation of the workpiece by degreasing it and cleaning the surface to remove all types of debris and grease from the surface to achieve maximum quality of the future coating.
3. Protecting the workpiece.

이 단계는 양면 PCB 제조업체합니다. 또한 수동으로 또는 특수 레이저 프린터를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 첫 번째 방법은이 프로세스에 시간이 많이 걸리므로 소량의 작업에만 적합합니다.

두 번째 방법을 적용하면 최소 시간에 최대 정확도가 달성되므로 산업 규모에서만 독점적으로 사용됩니다.

1. 공작물에서 과도한 구리 및 보호 코팅 제거.
2. 필요한 전기적 특성을 얻기 위해 구멍을 뚫고 공작물을 가공합니다.

화학적, 기계적 또는 레이저 패터닝 가능

1. 모든 구성 요소의 설치 및 고정.
2. 항목의 상태를 확인합니다.

마지막 단계는 양면 PCB 제조업체. 실제로 적어도 하나를 놓치면 최종 장치가 제대로 작동하지 않습니다. 검사는 여러 단계에서 카메라가있는 스탠드를 사용하여 수행됩니다.

1. 구멍의 패턴과 위치를 확인합니다.
2. 솔더 페이스트 도포량 및 정확성 검사.
3. 보드에서 요소의 올바른 배열.
4. 납땜 품질 관리.

양면 PCB 제조 비용을 줄이는 방법

현대식 자동화 생산은 양면 PCB 제조업체와.

 

• 지나치게 복잡한 프로젝트의 예외입니다. 많은 수의 층과 전도체를 피하는 것이 의도되었습니다.
• 여러 유형의 블라인드 및 숨겨진 구멍을 부당하게 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
• 내부 코어가있는 구조가 사용됩니다 (외부 코어를 사용하면 레이어 수가 증가하여 비용이 증가 함).
• 결합 된 구조는 필요한 경우에만 사용됩니다.

인쇄 회로 기판의 요소 사이의 최적 거리는 얼마입니까?

물론 양면 PCB 제조업체 경우 인쇄 회로 기판의 구성 요소간에 권장되는 최대 거리가 없습니다. 많을수록 좋습니다. 그러나 일부 프로젝트에서는 인쇄 회로 기판에 구성 요소를 최대한 조밀하게 배치해야하므로 종종 절충안을 찾아야합니다.

How should components be placed on a double sided pcb for mounting?

When using wave soldering or flash brazing technologies in SMD convection ovens, the components should be oriented in the same direction, if possible. For boards in which one of the sides should be soldered by a solder wave, the preferred orientation of the components

In which grid should the components be placed on the double sided pcb board?

For projects using traditional output mounting components, double sided pcb manufacturer recommends a 2.54 mm (100 mils) grid. For denser placement, when using a surface mount, the placement grid can be reduced to 1.27 mm (50 mil) or even 0.63 mm (25 mil). The use of a finer mesh is often unjustified.

Which PCB mounting is better: double-sided or single-sided?

It is necessary to distinguish between two-sided mounting of components on a printed circuit board and one-way. Double sided pcb manufacturer should try to place all components on one side (the “main” side) of the circuit board. Otherwise, this will entail a rise in the cost of mounting printed circuit boards.

What are Fiducial Marks and what are they used for?

Double sided pcb manufacturer use these signs as an autonomous coordinate system, available on every printed circuit board. And necessary for equipment at all stages of the production of printed circuit boards and subsequent installation. Similarly, they allow the equipment to correct the measurement errors of the current coordinates that accumulate during their installation.

There are two types of signs: general and local

– 전체 인쇄 회로 기판 또는 여러 인쇄 회로 기판이 하나의 패널에 결합 된 경우 공통 참조 표시가 사용됩니다.

– 로컬 참조 마크는 특정 구성 요소를 바인딩하는 데 사용됩니다 (일반적으로 많은 핀과 핀 사이에 작은 피치가 있음).

양면 PCB 기판의 양질의 납땜을 위해 컨덕터를 접점 패드에 연결하는 방법은 무엇입니까?

접촉 패드에 적합한 넓은 도체는 요소의 양호한 납땜을 방해 할 수 있습니다. 열이 넓은 도체를 따라 사이트를 "떠나기"때문입니다. 결과적으로 납땜은 "차가운"것으로 판명됩니다. 따라서 양면 PCB 제조업체  종종 좁은 도체를 사용하여 접촉 패드와 넓은 도체를 직접 연결합니다.

양면 PCB 기판에서 우수한 품질의 요소 납땜을 보장하기 위해 비아와 패드의 상호 배열은 무엇입니까?

접촉 패드와 비아를 지나치게 가깝게 배치하면 열과 납땜이 접촉 패드를 떠나는 것을 방지 할 수 있습니다. 이 경우 동일한 권장 사항이 넓은 도체에 유효합니다.

결론

현재 양면 PCB 보드 입니다. 모든 구성 요소를 연결하고 고품질 신호 전송을 제공 할 수있을뿐만 아니라 또한 가장 컴팩트 한 장치를 만들기 위해.

그리고 현대적인 양면 PCB 제조업체입니다. 이러한 보드의 비용은 단순한 단일 레이어 또는 2 레이어 요소보다 훨씬 높지 않습니다. 인쇄 회로 기판에 대한 적절한 대안은 없습니다. 따라서 그들은 고객과 공연자 모두에게 이상적인 조건을 만드는 동시에 계측기의 케이블 연결을 대체했습니다.

단층 및 다층 기판과 달리 양면 PCB 기판은 훨씬 더 많은 설계 가능성을 열어줍니다. 따라서 복잡한 전기 장치 설계에 적극적으로 사용됩니다.