12 problèmes qu'un fabricant de cartes de circuits imprimés trouve dans la zone sèche de Pcb | Chine

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Pourquoi le fabricant de cartes  de circuits imprimés devrait-il brancher la soudure BGA du PCB?

Réponse: Tout d'abord, un fabricant de cartes installs the solder stopper hole to protect the service life of the via hole.

Parce que le diamètre du trou du bouchon requis pour la position BGA est généralement relativement petit, entre 0,2 et 0,35 mm. Et une partie de la potion dans le trou n'est pas facile à traiter pendant le post-traitement Séchage ou évaporation.

Généralement, il est facile de laisser des résidus. S'il n'y a pas de trou de prise ou de bouchon complet dans le masque de soudure, il y aura des objets étrangers résiduels ou des billes d'étain dans les processus suivants tels que:

• pulvérisation d'étain et
• or d'immersion.

Lorsqu'un fabricant de cartes  chauffe pendant le soudage à haute température, des matières étrangères ou des billes d'étain dans le trou s'écouleront. Et adhérer au composant, provoquant des défauts dans les performances du composant, tels que:

• ouvert, court-circuit.
• Le BGA est situé dans le trou du masque de soudure
• Il doit être plein.
• Il ne doit y avoir ni rougeur ni faux cuivre.
• Il ne doit pas être trop plein.

Quelle est la différence entre le verre de table de la machine d'exposition et le verre ordinaire?

Réponse: Le verre de table de la machine d'exposition ne produira pas de réfraction de la lumière lorsqu'il passe à travers. Un fabricant de cartes  doit garder à l'esprit que si le réflecteur de la lampe d'exposition est plat et lisse, la lumière y brille.

Selon le principe de la lumière, il ne forme qu'une seule lumière réfléchie brillant sur la planche à exposer. Selon la lumière en principe, la lumière qui frappe le renfoncement et la lumière qui frappe la saillie formeront d'innombrables rayons lumineux diffusés. De plus, former une lumière irrégulière mais uniforme sur la planche à exposer pour améliorer l'effet d'exposition.

 Qu'est-ce que le développement latéral pour le fabricant de cartes ?

Réponse: La zone de largeur du bas de la pièce où l'huile verte d'un côté de la fenêtre de réserve de soudure est développée est appelée développement latéral.

Lorsque le développement latéral est trop important, cela signifie que la zone d'huile verte de la partie développée entre en contact avec le substrat. De même, le traitement dans des processus ultérieurs tels que:

• spray d'étain
• étain évier
• Or d'immersion et
• les autres pièces de développement latérales sont soumises à des températures élevées
• pression et certaines potions qui sont plus agressives contre l'huile verte et l'huile se formeront.

Si la pièce IC a un pont pétrolier vert, elle sera abandonnée lorsque le client connectera le composant à souder. De plus, cela provoquera un court-circuit dans le pont.

Qu'est-ce qu'une mauvaise exposition au masque de soudure selon le fabricant de cartes ?

R: Une fois que le fabricant de cartes  traité le masque de soudure, il est exposé aux plots. Pendant le processus d'alignement / d'exposition du masque de soudure, il provoque la réaction de réticulation. De plus, lors du développement, cette partie de l'huile verte ne sera pas dissoute par la solution. Et l'extérieur du coussin ne sera pas exposé. C'est ce qu'on appelle le soudage.

Mauvaise exposition. Une mauvaise exposition dans le post-processus entraînera un échec de montage des composants, une mauvaise soudure et un circuit ouvert sévère.

  Pourquoi le fabricant de cartes  cartes de circuits imprimés doit-il prétraiter la carte de meulage pour le circuit et la résistance de soudure?

Réponse: 1. La surface de la carte de circuit imprimé comprend un substrat recouvert d'  et un substrat plaqué cuivre. Afin de garantir une adhérence ferme du film sec à la surface du substrat, il est nécessaire que la surface du substrat n'ait pas:

• couche d'oxyde
• taches d'huile
• empreintes digitales et
• autre saleté
• pas de bavures de forage et
• pas de placage rugueux.

Simultanément, pour augmenter la surface de contact entre le film sec et la surface du substrat, il est également nécessaire que le substrat ait une surface micro-rugueuse. De plus, pour répondre aux deux exigences ci-dessus, un fabricant de cartes de circuits imprimés doit traiter le substrat avec soin avant de filmer .  Les méthodes de traitement peuvent être résumées en tant que nettoyage mécanique et nettoyage chimique.

2. La même chose est vraie pour le même masque de soudure. Avant que le masque de soudure ne soit mis à la terre, certains:

• couches d'oxyde
• taches d'huile
• empreintes digitales et
• d'autres contaminants sont éliminés de la surface du panneau.

Afin d'augmenter la surface de contact de l'encre du masque de soudure et de la surface de la carte et de la rendre plus résistante, elle nécessite également une surface micro-rugueuse. De plus, si un fabricant de cartes de circuits imprimés ne traite pas la carte avant le masque de soudure, il séparera directement le masque de soudure. Et le film de circuit de la surface de la carte.

Qu'est-ce que la viscosité? Comment la viscosité de la soudure résistante à l'encre affecte-t-elle la production de circuits imprimés?

Réponse: La viscosité est une mesure pour empêcher ou résister à l'écoulement. La viscosité de l'encre résistante à la soudure a une influence considérable sur la production de PCB. De même, lorsque la viscosité est trop élevée, il est facile de ne produire ni huile ni filet collant.

Lorsque la viscosité est trop faible, la fluidité de l'encre sur la surface de la carte augmentera, ce qui fera facilement pénétrer de l'huile dans le trou. Et les livres de pétrole locaux. Relativement parlant, lors de la gravure du cuivre externe plus épais (≥1,50Z), il est nécessaire de contrôler la viscosité de l'encre pour qu'elle soit inférieure.

Si la viscosité est trop élevée, un fabricant de cartes de circuits imprimés réduira la fluidité de l'encre. Ensuite, le bas de la ligne et le coin ne formeront pas d'huile, de ligne de rosée.

Quelles sont les similitudes et les différences entre un mauvais développement de la carte PCB et une mauvaise exposition?

Réponse: Le même point: a est qu'il reste de l'huile de résistance de soudure à la surface du cuivre / or à souder après la résistance du masque de soudure. Les raisons causées par b sont fondamentalement les mêmes:

• le temps
• Température
• temps d'exposition, et
• l'énergie de la planche à pâtisserie.

Différences :

La zone formée par une mauvaise exposition est grande, l'huile de réserve de soudure résiduelle est de l'extérieur vers l'intérieur. De même, la plupart d'entre eux apparaissent sur les tampons non poreux. Principalement parce que l'encre de cette partie a été exposée à la lumière ultraviolette.

Exposition à la lumière

L'huile de réserve de soudure restante n'est pas une couche d'huile relativement mince au bas du développement. Sa superficie n'est pas grande. Mais il forme un état de film mince. Cette partie de l'encre est principalement due à différents facteurs de durcissement. Il apparaît généralement sur le tampon avec des trous.

Pourquoi y a-t-il des bulles dans le masque de soudure de la carte PCB? Comment éviter cela?

Réponse: (1) Un fabricant de cartes  prépare généralement l'huile de soudure en mélangeant:

L'huile de réserve de soudure est généralement préparée en mélangeant:

• l'agent principal de l'encre
• + agent de cure
• + diluant.

Pendant le mélange et l'agitation, il restera de l'air dans le liquide. Lorsqu'ils rencontrent une forte lumière ou une température relativement élevée en peu de temps, le gaz dans l'encre s'évapore rapidement vers l'extérieur à mesure que l'encre s'accélère.

(2)

• L'espacement des lignes est trop étroit
• la ligne est trop haute
• l'encre résistante à la soudure ne peut pas être imprimée sur le substrat pendant la sérigraphie.

Il en résultera la présence d'air ou d'humidité entre l'encre résistante à la soudure et le substrat.

(3)

La ligne unique est principalement causée par la ligne haute. Lorsque la lame entre en contact avec la ligne, l'angle entre la lame et la ligne augmente. De sorte qu'un  fabricant de carte PCB ne puisse pas imprimer l'encre résistante à la soudure. Et il y a du gaz entre le côté du. Après chauffage, une petite bulle se formera.

Prévention:  a. L'encre préparée est encore pendant un certain temps avant l'impression. B. La carte imprimée est également encore pendant une certaine période de temps. Le gaz contenu dans l'encre à la surface de la carte se volatilise progressivement avec l'écoulement de l'encre. Cuire au four à température.

Pourquoi le fabricant de cartes  doit-il aspirer le vide lors de l'exposition de la machine?

Réponse: Dans l'opération d'exposition à la lumière non parallèle, le degré d'aspiration sous vide est un facteur majeur affectant la qualité de l'exposition. L'air est également une couche moyenne. Il y a de l'air entre le film d'aspiration, ce qui provoquera une réfraction de la lumière et affectera l'effet de l'exposition.

 Passer l'aspirateur n'est pas seulement pour empêcher la réfraction de la lumière. Mais aussi, pour empêcher l'écart entre le film et la surface de la carte de se dilater, assurer l'alignement.

Quels sont les avantages de l'utilisation de plaques de broyage à cendres volcaniques pour le prétraitement des cartes de circuits imprimés?

Réponse: Avantages:  A.  La combinaison de particules abrasives de poudre de pierre ponce et de brosses en nylon essuie tangentiellement avec un chiffon en coton. Ce qui peut éliminer toute saleté et exposer du cuivre frais et pur.

1. B . Il peut former complètement poncé, rugueux, uniforme la surface à plusieurs pics n'a pas de rainures cultivées.

C- La connexion entre la surface. Et le trou ne sera pas endommagé en raison de la facilité de la brosse en nylon.

Quel est l'impact si le point de développement de la carte PCB est trop grand ou trop petit?

Réponse: Un fabricant de cartes  détermine le moment de développement correct. Le point de développement doit être maintenu à un pourcentage constant de la longueur totale de la section de développement.

Si le point de développement est trop proche de la sortie de la section de développement, le film de réserve non polymérisé ne peut pas être suffisamment nettoyé et développé. Et le résidu de la réserve peut être laissé sur la surface de la plaque pour provoquer un développement non développé.

Si le point de développement est trop proche de l'entrée de la section de développement, le film sec polymérisé peut être érodé par Na2C03. En raison d'un contact prolongé avec la solution de développement et devenir poilu. Et le film sera perdu et la brillance provoquera un développement excessif.

Quel rôle joue la soudure à l'encre sur la carte PCB?

Réponse: encre résistante à la soudure:  c'est une sorte de couche protectrice. Un fabricant de cartes  enduit sur le substrat. Le but est d'éviter les ponts entre les lignes pendant le soudage. Tout en offrant un environnement électrique permanent et une couche protectrice qui résiste à:

• Produits chimiques
• chaleur, et
• Isolation
• donnant au PCB un aspect esthétique.

Il existe deux principaux systèmes d'encre résistante à la soudure:

1. Encre époxy thermodurcissable
2. Encre d'imagerie photosensible liquide.