중국의 PCB 공장 : 올바른 PCB 서비스 제공 업체를 선택하는 방법

중국의 PCB 공장 : 올바른 PCB 서비스 제공 업체를 선택하는 방법

따라서 PCBA 좋습니다. 공급 업체에 요청 및 Gerber 파일을 보냈고 견적을 받았습니다. 러시아와의 가격 차이로 인한 첫 번째 충격을 제거하고 계약을 체결 할 준비가되었습니다. 작업을 시작하기 전에 공장을 방문해야합니까?

물론! 의심 할 여지가 없습니다. 대량 주문 (최대 500 개) 또는 "온라인"회로 기판 계약 생산에 대한 더 많은 정보에 대해 이야기하는 경우 공장을 방문하기 전에 주문하지 마십시오. 실수로 인한 비용이 높을 수 있습니다!

이 기사는 누구입니까?

이 기사는 중국의 PCB 공장에서 회로 기판을 생산하고 조립하기 위해 공장을 방문하려는 사람들, 특히 공급 업체를 선택할 때 유용합니다. 그녀는 비슷한 직업에 대한 나의 경험을 요약하고 무엇을 찾아야하는지 알려주었습니다.

I have combined the key requirements of quality assurance into “minimal packaging”. If some of them do not meet the requirements, you should seriously consider cooperating with the manufacturer. Other important but not basic factors, I call them “additional benefits.” Their absence is not important, but their presence will add some meaning to the factory.

Our goal is to choose a factory that can provide consistently high-quality products. If we talk about the production of printed circuit boards, then for China, the common enemies of high quality: greed and carelessness have added two specific enemies: dust and static electricity. We will “capture” them in all areas.

I must say right away that experienced electronic engineers are unlikely to find new or interesting things here. These materials are designed for managers and business owners.

How about the PCB factory in China

All PCB factories visited in China have roughly the same organization. Depending on the scale of the business, the plot can be located in one room or multiple buildings, but the technical process remains the same, including:

• Surface Mounted Module Workshop (SMD);
• Export component installation workshop;
• Testing, assembly, packaging;
• The component warehouse is not entirely a process, but an important place for quality assurance.

Your tour of the factory floor will proceed in this order.

Component workshop (SMD)

The heart of every PCB factory in China plant. This is where the surface mount device (SMD) is automatically installed. The main advantage lies in automation. Robot machines locate micro devices with amazing speed and accuracy. The fast movement of the manipulator and the flash of optical recognition are fascinating!

The process flow includes the application of solder paste, the installation of SMD components of different sizes, the oven and the final control.

Check dust PCB factory in China

The workshop must be equipped with air conditioning and prevent dust and dirt. The indoor air should be cool and dry. Only enter in work clothes: pajamas, hats and removable shoes. If shoe covers are not given at the entrance, you can turn around without wasting time. Look at the floor, in a decent factory, it is actually made of a dust-proof polymer coating. Go back to the corner and do the simplest dust test-put your finger on the surface. Your fingers should be kept clean.

The entrance to the workshop takes place through a special blowing room where you need to spin the jet. Don’t be surprised if you find a rusty fan and a big hole leading to the street next to such a camera. PCB factory in China

송풍 실을 통해 작업복 작업장에 들어가십시오
정전기
를 만지면 방전이 당신을 물릴 것입니다. 힘은 섬세한 전자 부품을 손상시키기에 충분합니다. 따라서 공장에서 "정적"문제는 시스템 수준에서 해결되어야합니다. 기계를 완전히 만져보십시오. 이상적으로는 시스템에서 아무것도 만지지 말라고 요청하거나 특수 장갑을 착용해야합니다. 모든 컨베이어 작업자는 접지 된 정전기 방지 손목띠를 착용해야합니다. 일부 렌즈는 발목에 착용하는 것을 선호합니다.

SMD 작업장 정전기 방지 보호
곡예사는 각 작업장 입구에서 정전기를 제거하는 특별한 "기둥"입니다. 다가오는 사람은 손을 잡고 신호가 울릴 때까지 몇 초 동안 기다립니다.

Quality control of component installation
The third and final key point is intermediate quality control. In addition to solving the “static” problem, this aspect is important in all stages of production. There has never been too much quality control!

The minimum packaging should include a visual inspection at the exit and at least one automatic optical inspection (AOI). These machines sequentially scan the surface of the circuit board and find missing or incorrect component mounting, deformation, soldering defects, etc. No inspector can match them in speed and reliability! I do not recommend working with factories that do not have an AOI site, which can test 100% of the products in the stream.

프로젝트 AOI- 부품 설치 후 보드의 자동 광학 제어.
AOI 프로젝트-설치된 SMD 구성 요소 자동 확인
이상적으로 (본 적이 있음) 각 공정 단계 (입구, 페이스트 도포 후, 구성 요소 설치 후, 오븐에서 베이킹 한 후) 후에 자동 광학 제어가 필요합니다.

소켓 (THT) 구성 요소 설치 워크샵
SMD와 달리 리드 아웃 구성 요소는 표면에 납땜되지 않고 보드의 구멍을 통해 설치됩니다 (THT 관통 구멍 기술). 이 웹 사이트의 조직 구조는 공장에 대한 많은 정보를 제공합니다!

소규모 공장은 육체 노동 만 사용합니다. 이는 그 자체로 나쁘지는 않지만 수동 용접의 생산성이 낮고 (대규모 주문의 제조 비용에 영향을 미칠 것임) 결함의 출현에 인적 요인이 있습니다.

좋은 공장에는 설치된 부품을 자동으로 밀봉 할 수있는 웨이브 솔더링 퍼니스가 장착되어 있습니다. 컨베이어 벨트와 수동 작업도 있지만 작업자는 "다리"를 해당 구멍에 삽입하여 구성 요소를 "미끼"하고 오븐에서 나온 후 다른 쪽에서 튀어 나온 "꼬리"를 제거합니다. 더 빠르고 안정적입니다!

Mount the input components on the PCB before wave soldering
Install input components on the board before sending to the wave soldering furnace
The minimum packaging is the same: protection from dust and “static”, cool dry air, replaceable shoes and work clothes, and continuous quality control.

In order to get more benefits, please pay attention to work arrangements. The convenient location of tools, conveyor belts, air extraction in the workshop and good lighting are important factors that affect the quality of printed circuit boards. Stop and observe the workers: at what pace are they working, and whether they are eager to perform all prescribed operations on each workpiece.

I saw a factory where the duty of every (!) worker on the conveyor included checking the received parts. He carefully checked the circuit board, checked the soldering of the various components, and then started to operate.

PCB factory in China Test assembly workshop

The test of the finished printed circuit board is carried out in at least two stages:

전기 제어는 특수 선반에서 수행됩니다 (일반적으로 생산은 "테스트 설비"라고하는 상용 제품의 또 다른 생산 라인입니다). 그는 회로 기판이 열려 있는지 또는 불필요한 접점이 있는지 확인합니다.
기능 제어는 부분 조립 된 제품에 지정된 주요 기능의 성능을 확인하는 것입니다. 예를 들어 GSM 모듈이있는 보드를 주문하는 경우 기능 테스트에는 SIM 카드 설치, 전원 공급 장치 연결 및 컴퓨터에서 일련의 테스트 실행이 포함됩니다.
생산 전에 생산 된 모든 100 % PCB에 대해 전기 및 기능 테스트를 수행하십시오!

인쇄 회로 기판의
전기적 제어 완성 된 PCB의 전기적 제어
현재 상태를 살펴보십시오. 부품 설치와 달리이 구역은 높은 공기 청정도 및 품질이 필요하지 않으므로 에어컨과 작업복이없는 것은 범죄가 아닙니다. 그러나 열악한 작업 조건이 상품의 품질을 향상시킬 수 없다는 데 동의해야합니다! 따라서 작업장의 시원한 공기, 좋은 조명 및 인체 공학이 다른 이유가 될 것입니다.

가장 "진보 된"공장은 제품에 대한 장기 테스트를 수행 할 수 있습니다. 특수 캐비닛과 심지어 전체 방도 장비가 몇 시간, 때로는 며칠 동안 지속적으로 작동하는 미래의 작동 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다.

부품 창고

부품 창고를 확인하십시오. 후자의 품질은 수분과 노화라는 두 가지 요소에 매우 민감합니다. 따라서 창고에는 온도와 습도를 표시 할 수있는 기후 모니터가 장착되어야하며, 더 좋은 것은 에어컨이 장착되어 있습니다. 가능하면 구성품이 창고에 도착한 날짜를 확인하십시오. 2 년 이상 사용 된 부품은 심각한 문제로 가득 차 있습니다.

작업장 외에도 창고에는 먼지가없는 바닥이 있어야합니다.

의 부품 창고  중국 PCB 공장
이 좋은 부품 창고 모습입니다
창고가 어떻게 구성되어 있는지에주의하십시오. 랙에 서명 된 자릿수, 구성 요소를 보관하기위한 컨테이너, 보호 수준, 사람과 선택 및 조립 방법입니다.

예를 들어, 부품이 창고에서 트롤리의 SMD 작업장으로 운반되는 공장을 발견했습니다. 이 사람들이 먼지 방지에 대해 말해 줬어요!

또 뭐야?
전체 공장의 부가가치에 관한 한 공정 조직의 전반적인 품질에 중점을 둡니다.

아시다시피 혼돈을 자동화하는 것은 불가능합니다. 따라서보다 체계적이고 자동화 된 공장 작업 일수록 결혼 가능성이 줄어 듭니다. 바닥에 자국이 있습니까? 좋습니다. 공작물이 컨베이어 벨트의 부품 사이를 이동하고 컨베이어 벨트가 장착 된 기계가 신호등 방출을 중지합니까? 완전한!

좋은 공장은 작업장에서 주소 저장을 사용하고 작업의 성격과 상태에 따라 근로자의 유니폼 색상을 구분하기도합니다 (가장 멋진 것도 "관리"백인 근로자). 각 작업장에는 근로자의 지침과 메모가 있습니다. .

이러한 각각의 뉘앙스는 그 자체로 사소한 것일 수 있지만, 이러한 작은 트릭은 일반적으로 품질 관리 시스템이라고하는 것을 만듭니다.