Usine de PCB en Chine: comment choisir le bon fournisseur de services PCB

Usine de PCB en Chine: comment choisir le bon fournisseur de services PCB

Par conséquent, vous voudrez commander des cartes de circuits imprimés ( PCBA ) en Chine. Vous avez envoyé la demande et le fichier Gerber au fournisseur et reçu le devis. Débarrassez-vous du premier choc causé par la différence de prix avec la Russie, vous êtes prêt à signer un contrat. Dois-je visiter l'usine avant de commencer les travaux?

Absolument! sans aucun doute. Si nous parlons de commandes importantes (jusqu'à 500 pièces), ou encore plus d'informations sur la production sous contrat de circuits imprimés «en ligne», veuillez ne pas passer de commande avant de visiter l'usine. Le coût des erreurs peut être élevé!

À qui s'adresse cet article

Cet article est utile pour ceux qui envisagent de visiter des usines pour produire et assembler des circuits imprimés dans une usine de circuits imprimés en Chine, en particulier pour sélectionner des fournisseurs. Elle a résumé mon expérience dans des emplois similaires et vous a dit ce qu'il fallait rechercher.

J'ai combiné les principales exigences de l'assurance qualité dans un «emballage minimal». Si certains d'entre eux ne répondent pas aux exigences, vous devriez sérieusement envisager de coopérer avec le fabricant. D'autres facteurs importants mais pas fondamentaux, je les appelle des «avantages supplémentaires». Leur absence n'est pas importante, mais leur présence ajoutera du sens à l'usine.

Notre objectif est de choisir une usine capable de fournir des produits de haute qualité en permanence. Si nous parlons de production de circuits imprimés, alors pour la Chine, les ennemis communs de la haute qualité: la cupidité et la négligence ont ajouté deux ennemis spécifiques: la poussière et l'électricité statique. Nous allons les «capturer» dans tous les domaines.

Je dois dire tout de suite qu'il est peu probable que les ingénieurs électroniciens expérimentés trouvent des choses nouvelles ou intéressantes ici. Ces documents sont conçus pour les gestionnaires et les propriétaires d'entreprise.

Que diriez-vous de l'usine de PCB en Chine

Toutes les usines de PCB visitées en Chine ont à peu près la même organisation. Selon la taille de l'entreprise, la parcelle peut être située dans une pièce ou plusieurs bâtiments, mais le processus technique reste le même, notamment:

• Atelier de modules montés en surface (SMD);
• Atelier d'installation de composants d'exportation;
• Essais, assemblage, emballage;
• L'entrepôt de composants n'est pas entièrement un processus, mais un lieu important pour l'assurance qualité.

Votre visite de l'usine se déroulera dans cet ordre.

Atelier de composants (SMD)

Le cœur de chaque usine de PCB en Chine. C'est là que le dispositif de montage en surface (SMD) est automatiquement installé. Le principal avantage réside dans l'automatisation. Les machines robotiques localisent les micro-appareils avec une vitesse et une précision étonnantes. Le mouvement rapide du manipulateur et le flash de reconnaissance optique sont fascinants!

Le flux de processus comprend l'application de pâte à braser, l'installation de composants SMD de différentes tailles, le four et le contrôle final.

Vérifiez l'usine de PCB de poussière en Chine

L'atelier doit être équipé de la climatisation et éviter la poussière et la saleté. L'air intérieur doit être frais et sec. N'entrer que dans les vêtements de travail: pyjamas, chapeaux et chaussures amovibles. Si les couvre-chaussures ne sont pas donnés à l'entrée, vous pouvez vous retourner sans perdre de temps. Regardez le sol, dans une usine décente, il est en fait fait d'un revêtement polymère anti-poussière. Retournez dans le coin et faites le test de poussière le plus simple - posez votre doigt sur la surface. Vos doigts doivent rester propres.

L'entrée de l'atelier se fait par une salle de soufflage spéciale où vous devez faire tourner le jet. Ne soyez pas surpris si vous trouvez un ventilateur rouillé et un grand trou menant à la rue à côté d'une telle caméra. Usine de PCB en Chine

Entrez dans l'atelier de vêtements de travail par la salle de soufflage
Électricité statique
La décharge électrique vous «mord» lorsque vous la touchez. La force est suffisante pour endommager les composants électroniques délicats. Par conséquent, en usine, le problème «statique» doit être résolu au niveau du système. Essayez de toucher complètement n'importe quelle machine avec vous. Idéalement, le système vous demandera de ne rien toucher, ou il vous sera demandé de porter des gants spéciaux. Tous les travailleurs du convoyeur doivent porter un bracelet antistatique relié à la terre. N'oubliez pas que certaines lentilles préfèrent les porter à la cheville.

Protection antistatique d'atelier SMD La
voltige est une «colonne» spéciale qui élimine l'électricité statique à l'entrée de chaque atelier. La personne qui arrive pose sa main dessus et attend quelques secondes que le signal retentisse.

Contrôle de qualité de l'installation des composants
Le troisième et dernier point clé est le contrôle de qualité intermédiaire. En plus de résoudre le problème «statique», cet aspect est important à toutes les étapes de la production. Il n'y a jamais eu trop de contrôle qualité!

L'emballage minimal devrait inclure une inspection visuelle à la sortie et au moins une inspection optique automatique (AOI). Ces machines balaient séquentiellement la surface du circuit imprimé et découvrent le montage des composants manquants ou incorrects, la déformation, les défauts de soudure, etc. Je ne recommande pas de travailler avec des usines qui n'ont pas de site AOI, qui peuvent tester 100% des produits du flux.

Projet AOI-Contrôle optique automatique de la carte après l'installation des composants.
Projet AOI - Vérifier automatiquement les composants SMD installés
Idéalement (j'ai vu cela), un contrôle optique automatique est nécessaire après chaque étape du processus: à l'entrée, après l'application de la pâte, après l'installation des composants et après la cuisson au four.

Atelier d'installation de composants de douilles (THT)
Contrairement aux SMD, les composants de sortie ne sont pas soudés à la surface, mais installés à travers des trous sur la carte (technologie THT-through hole). La structure organisationnelle de ce site Web vous fournira de nombreuses informations sur l'usine!

Les petites usines n'utilisent que du travail manuel. Ce n'est pas mal en soi, mais la productivité du soudage manuel est faible (ce qui affectera le coût de fabrication des commandes à grande échelle), et il y a des facteurs humains dans l'apparition de défauts.

Une bonne usine est équipée d'un four de brasage à la vague qui peut sceller automatiquement les composants installés. Il existe également des bandes transporteuses et des opérations manuelles, mais les ouvriers «appâtent» les composants uniquement en insérant leurs «pattes» dans les trous correspondants, puis retirent les «queues» dépassant de l'autre côté après avoir quitté le four. C'est plus rapide et plus fiable!

Montez les composants d'entrée sur le PCB avant le soudage à la vague
Installez les composants d'entrée sur la carte avant de l'envoyer au four de soudage à la vague
L'emballage minimum est le même: protection contre la poussière et «statique», air frais et sec, chaussures et vêtements de travail remplaçables, et continu Contrôle de qualité.

Afin d'obtenir plus d'avantages, veuillez prêter attention aux modalités de travail. L'emplacement pratique des outils, les bandes transporteuses, l'extraction de l'air dans l'atelier et un bon éclairage sont des facteurs importants qui affectent la qualité des circuits imprimés. Arrêtez-vous et observez les travailleurs: à quel rythme travaillent-ils et s'ils sont désireux d'effectuer toutes les opérations prescrites sur chaque pièce.

J'ai vu une usine où le devoir de chaque (!) Ouvrier sur le convoyeur consistait à vérifier les pièces reçues. Il a soigneusement vérifié le circuit imprimé, vérifié la soudure des différents composants, puis a commencé à fonctionner.

Usine de circuits imprimés en Chine Atelier d'assemblage de tests

Le test du circuit imprimé fini est effectué en au moins deux étapes:

Le contrôle électrique est effectué sur une étagère spéciale (généralement, sa production est une autre ligne de production de produits commerciaux, appelée «bancs d'essai»). Il vérifie si le circuit imprimé est ouvert ou s'il y a des contacts inutiles.
Le contrôle des fonctions consiste à vérifier les performances des principales fonctions spécifiées dans le produit partiellement assemblé. Par exemple, si vous commandez une carte avec un module GSM, le test fonctionnel comprendra l'installation de la carte SIM, la connexion de l'alimentation électrique et l'exécution d'une série de tests sur l'ordinateur.
Assurez-vous d'effectuer des tests électriques et fonctionnels sur tous les PCB 100% produits avant la production!

Contrôle électrique des circuits imprimés
Contrôle électrique
Regardez les conditions dans lesquelles ils se trouvent. Contrairement à l'installation des composants, cette zone n'exige pas une propreté et une qualité de l'air élevées. Cependant, vous devez convenir que de mauvaises conditions de travail ne peuvent pas améliorer la qualité des marchandises! Par conséquent, l'air frais, un bon éclairage et l'ergonomie sur le lieu de travail seront d'autres raisons.

Les usines les plus «avancées» sont en mesure d'effectuer des tests à long terme de leurs produits - des armoires spéciales et même des salles entières peuvent simuler les conditions de fonctionnement futures, où l'équipement fonctionne en continu pendant des heures, parfois même des jours.

Entrepôt de pièces

Assurez-vous de vérifier l'entrepôt de pièces. La qualité de ce dernier est très sensible à deux choses: l'humidité et le vieillissement. Par conséquent, l'entrepôt doit être équipé d'un moniteur climatique pour afficher la température et l'humidité, et encore mieux est équipé de la climatisation. Si possible, vérifiez la date à laquelle le composant est arrivé dans l'entrepôt. Les composants qui sont utilisés depuis plus de 2 ans sont pleins de problèmes graves.

En plus de l'atelier, l'entrepôt doit avoir un sol sans poussière.

Entrepôt de pièces d' usine
Voici à quoi ressemble un bon entrepôt de pièces
Faites attention à l'organisation de l'entrepôt. C'est le nombre de chiffres signés sur le rack, le conteneur de stockage des composants, leur degré de protection, la personne et le mode de sélection et d'assemblage.

Par exemple, je suis tombé sur une usine où les composants sont transportés de l'entrepôt à l'atelier SMD sur le chariot. Ces personnes m'ont parlé de la prévention de la poussière!

Quoi d'autre?
En ce qui concerne la valeur ajoutée de toute l'usine, elle se concentre sur la qualité globale de l'organisation des processus.

Comme vous le savez, il est impossible d'automatiser le chaos. Par conséquent, le travail en usine plus systématique et automatisé, moins il y a de chances de mariage. Y a-t-il des marques sur le sol? c'est bon. La pièce à usiner se déplace-t-elle entre les pièces sur la bande transporteuse et la machine équipée de la bande transporteuse cesse-t-elle d'émettre des signaux lumineux? parfait!

Les bonnes usines utilisent le stockage des adresses dans l'atelier et distinguent même souvent la couleur des uniformes des travailleurs en fonction de la nature et du statut du travail (même les plus cool sont les travailleurs blancs de «direction»), et chaque lieu de travail a des instructions et des mémos des travailleurs .

Chacune de ces nuances peut être triviale en soi, mais combinées, ces petites astuces créent ce que l'on appelle communément un système de gestion de la qualité.