Leiterplattenfabrik in China: Auswahl des richtigen Leiterplatten-Dienstleisters

Leiterplattenfabrik in China: Auswahl des richtigen Leiterplatten-Dienstleisters

Daher sollten Sie Leiterplatten ( PCBA . Sie haben die Anfrage und die Gerber-Datei an den Lieferanten gesendet und das Angebot erhalten. Wenn Sie den ersten Schock loswerden, der durch den Preisunterschied zu Russland verursacht wurde, können Sie einen Vertrag unterschreiben. Muss ich die Fabrik besuchen, bevor ich mit der Arbeit beginne?

Absolut! kein Zweifel. Wenn es sich um Großaufträge (bis zu 500 Stück) oder um weitere Informationen zur Online-Auftragsfertigung von Leiterplatten handelt, geben Sie bitte keine Bestellung auf, bevor Sie das Werk besuchen. Die Kosten für Fehler können hoch sein!

Für wen ist dieser Artikel?

Dieser Artikel ist nützlich für diejenigen, die Fabriken besuchen möchten, um Leiterplatten in der PCB-Fabrik in China herzustellen und zu montieren, insbesondere für die Auswahl von Lieferanten. Sie fasste meine Erfahrungen in ähnlichen Berufen zusammen und sagte Ihnen, wonach Sie suchen sollten.

I have combined the key requirements of quality assurance into “minimal packaging”. If some of them do not meet the requirements, you should seriously consider cooperating with the manufacturer. Other important but not basic factors, I call them “additional benefits.” Their absence is not important, but their presence will add some meaning to the factory.

Our goal is to choose a factory that can provide consistently high-quality products. If we talk about the production of printed circuit boards, then for China, the common enemies of high quality: greed and carelessness have added two specific enemies: dust and static electricity. We will “capture” them in all areas.

I must say right away that experienced electronic engineers are unlikely to find new or interesting things here. These materials are designed for managers and business owners.

Wie wäre es mit der Leiterplattenfabrik in China?

Alle Leiterplattenfabriken haben ungefähr die gleiche Organisation. Je nach Umfang des Geschäfts kann sich das Grundstück in einem Raum oder in mehreren Gebäuden befinden, der technische Prozess bleibt jedoch derselbe, einschließlich:

• Werkstatt für oberflächenmontierte Module (SMD);
• Werkstatt für die Installation von Exportkomponenten;
• Prüfung, Montage, Verpackung;
• Das Komponentenlager ist kein Prozess, sondern ein wichtiger Ort für die Qualitätssicherung.

Ihre Besichtigung der Fabrikhalle wird in dieser Reihenfolge fortgesetzt.

Komponentenwerkstatt (SMD)

Das Herz jeder PCB-Fabrik in China. Hier wird das SMD (Surface Mount Device) automatisch installiert. Der Hauptvorteil liegt in der Automatisierung. Robotermaschinen lokalisieren Mikrogeräte mit erstaunlicher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Die schnelle Bewegung des Manipulators und der Blitz der optischen Erkennung sind faszinierend!

Der Prozessablauf umfasst das Aufbringen von Lötpaste, den Einbau von SMD-Bauteilen unterschiedlicher Größe, den Ofen und die Endkontrolle.

Überprüfen Sie die Staubplatinenfabrik in China

The workshop must be equipped with air conditioning and prevent dust and dirt. The indoor air should be cool and dry. Only enter in work clothes: pajamas, hats and removable shoes. If shoe covers are not given at the entrance, you can turn around without wasting time. Look at the floor, in a decent factory, it is actually made of a dust-proof polymer coating. Go back to the corner and do the simplest dust test-put your finger on the surface. Your fingers should be kept clean.

The entrance to the workshop takes place through a special blowing room where you need to spin the jet. Don’t be surprised if you find a rusty fan and a big hole leading to the street next to such a camera. PCB factory in China

Betreten Sie die Arbeitskleidung durch den Blasraum.
Statische Elektrizität
Die elektrische Entladung „beißt“ Sie, wenn Sie sie berühren. Die Kraft reicht aus, um empfindliche elektronische Komponenten zu beschädigen. Daher muss das „statische“ Problem im Werk auf Systemebene gelöst werden. Versuchen Sie, jede Maschine vollständig mit Ihnen zu berühren. Im Idealfall werden Sie vom System aufgefordert, nichts zu berühren, oder Sie werden aufgefordert, spezielle Handschuhe zu tragen. Alle Förderer müssen ein geerdetes antistatisches Armband tragen. Denken Sie daran, dass einige Linsen sie lieber am Knöchel tragen.

Antistatischer Schutz für SMD-Werkstätten
Kunstflug ist eine spezielle „Säule“, die statische Elektrizität am Eingang jeder Werkstatt beseitigt. Die kommende Person legt ihre Hand darauf und wartet einige Sekunden, bis das Signal ertönt.

Quality control of component installation
The third and final key point is intermediate quality control. In addition to solving the “static” problem, this aspect is important in all stages of production. There has never been too much quality control!

The minimum packaging should include a visual inspection at the exit and at least one automatic optical inspection (AOI). These machines sequentially scan the surface of the circuit board and find missing or incorrect component mounting, deformation, soldering defects, etc. No inspector can match them in speed and reliability! I do not recommend working with factories that do not have an AOI site, which can test 100% of the products in the stream.

Project AOI-Automatic optical control of the board after installing the components.
AOI Project-Automatically check installed SMD components
Ideally (I have seen this), automatic optical control is required after each process stage: at the entrance, after applying the paste, after installing the components, and after baking in the oven.

Workshop for installing socket (THT) components
Unlike SMD, the lead-out components are not soldered to the surface, but installed through holes on the board (THT-through hole technology). The organizational structure of this website will provide you with a lot of information about the factory!

Small factories only use manual labor. This is not bad in itself, but the productivity of manual welding is low (which will affect the manufacturing cost of large-scale orders), and there are human factors in the appearance of defects.

A good factory is equipped with a wave soldering furnace that can automatically seal the installed components. There are also conveyor belts and manual operations, but workers only “bait” the components by inserting their “legs” into the corresponding holes, and then remove the “tails” protruding from the other side after leaving the oven. It is faster and more reliable!

Mount the input components on the Leiterplatten before wave soldering
Install input components on the board before sending to the wave soldering furnace
The minimum packaging is the same: protection from dust and “static”, cool dry air, replaceable shoes and work clothes, and continuous quality control.

In order to get more benefits, please pay attention to work arrangements. The convenient location of tools, conveyor belts, air extraction in the workshop and good lighting are important factors that affect the quality of printed circuit boards. Stop and observe the workers: at what pace are they working, and whether they are eager to perform all prescribed operations on each workpiece.

Ich habe eine Fabrik gesehen, in der jeder (!) Arbeiter auf dem Förderer die erhaltenen Teile überprüfen musste. Er überprüfte sorgfältig die Leiterplatte, überprüfte das Löten der verschiedenen Komponenten und nahm dann den Betrieb auf.

Leiterplattenfabrik in China Testmontagewerkstatt

Der Test der fertigen Leiterplatte erfolgt in mindestens zwei Schritten:

Die elektrische Steuerung erfolgt in einem speziellen Regal (normalerweise ist die Herstellung eine weitere Produktionslinie für kommerzielle Produkte, die als „Prüfvorrichtungen“ bezeichnet wird). Er prüft, ob die Leiterplatte offen ist oder ob unnötige Kontakte vorhanden sind.
Bei der Funktionssteuerung wird die Leistung der im teilweise zusammengebauten Produkt angegebenen Hauptfunktionen überprüft. Wenn Sie beispielsweise eine Karte mit einem GSM-Modul bestellen, umfasst der Funktionstest die Installation der SIM-Karte, den Anschluss des Netzteils und die Durchführung einer Reihe von Tests auf dem Computer.
Stellen Sie sicher, dass alle 100% PCBs, die vor der Produktion hergestellt wurden, elektrische und funktionale Tests durchführen!

Electrical control of printed circuit boards
Electrical control of finished PCB
Look at the conditions they are in. Unlike component installation, this area does not require high air cleanliness and quality, so it is not a crime to have no air conditioning and work clothes. However, you must agree that poor working conditions cannot improve the quality of the goods! Therefore, cool air, good lighting and ergonomics in the workplace will be other reasons.

The most “advanced” factories are able to carry out long-term testing of their products-special cabinets and even entire rooms can simulate future operating conditions, where the equipment works continuously for hours, sometimes even days.

Parts warehouse

Make sure to check out the parts warehouse. The quality of the latter is very sensitive to two things: moisture and aging. Therefore, the warehouse must be equipped with a climate monitor to display temperature and humidity, and even better is equipped with air conditioning. If possible, check the date the component arrived in the warehouse. Components that have been used for more than 2 years are full of serious problems.

In addition to the workshop, the warehouse must have a dust-free floor.

Parts warehouse of  PCB factory in China
This is what a good parts warehouse looks like
Pay attention to how the warehouse is organized. It is the number of digits signed on the rack, the container for storing the components, their degree of protection, the person and method of selection and assembly.

For example, I came across a factory where components are transported from the warehouse to the SMD workshop on the trolley. These people told me about dust prevention!

What else?
As far as the added value of the entire factory is concerned, it focuses on the overall quality of the process organization.

As you know, it is impossible to automate chaos. Therefore, the more systematic and automated factory work, the less chance of marriage. Are there marks on the floor? it is good. Does the workpiece move between parts on the conveyor belt, and does the machine equipped with the conveyor belt stop emitting signal lights? perfect!

Good factories use address storage in the workshop, and even often distinguish the color of workers’ uniforms based on the nature and status of the work (even the coolest is the “management” white workers), and each workplace has workers’ instructions and memos.

Each of these nuances may be trivial in themselves, but combined, these little tricks create what is commonly referred to as a quality management system.