전자 PCB 란?

전자 PCB 란?

전자 인쇄 회로 기판 (러시아어 약어 -PP, 영어 -PCB)은 상호 연결된 마이크로 전자 부품이 배치 된 판형 패널입니다. 인쇄 회로 기판은 단순한 아파트 벨, 가정용 라디오, 스튜디오 라디오 방송국, 복잡한 레이더 및 컴퓨터 시스템을 포함한 다양한 전자 장치에 사용됩니다. 기술적으로 말하면 전자 제품 용 인쇄 회로 기판의 제조에는 전도성 "필름"재료와의 조합이 포함됩니다. 이 재료는 이름이 기판 인 절연 기판에 도포 ( "인쇄")됩니다.

함유량:

1 인쇄 회로 기판의 역사적 경로
2 전자 인쇄 회로 기판 제조
2.1 기판 재료
2.2 바인딩 작업 수행
2.3 전자 인쇄 회로 기판 설계
3
3.1 좋은 기초 만들기
3.2 구멍 드릴링 및 주석 도금
3.3 인쇄 생산 회로 기판 도면
3.4 추가 과정은 어떻게됩니까?
3.4.1 전자 보드의 산업 생산 기술

인쇄 회로 기판의 역사

전자 인쇄 회로 기판은 19 세기 중반에 개발 된 전기 연결 시스템의 발전과 발전의 시작을 알 렸습니다.

금속 끈 (막대)은 원래 나무 받침대에 장착 된 부피가 큰 전기 부품을 연결하는 데 사용되었습니다.

점차적으로 금속 스트립이 도체를 나사 단자로 대체했습니다. 목재 기반도 현대화되어 금속을 선호합니다.

전자 인쇄 회로 기판 제조

공정의 일반적인 비전 : 단일 전자 부품이 절연 기판의 전체 영역에 분포되어 있습니다. 그런 다음 설치된 구성 요소를 회로에 납땜하십시오.

전자 기판의 소위 접촉 "손가락"(핀)은 기판의 외부 영역을 따라 배치되고 시스템 커넥터 역할을합니다.

"손가락"을 터치하면 주변 인쇄 회로 기판과의 통신 또는 외부 제어 회로 연결을 구성 할 수 있습니다. 전자 PCB는 한 기능 또는 여러 기능을 동시에 지원하는 회로를 수용하도록 설계되었습니다.

세 가지 유형의 전자 인쇄 회로 기판이 생산됩니다.

일방적.
양자.
다층.
단면 인쇄 회로 기판의 특징은 부품을 한쪽에만 배치하는 것입니다. 전체 회로 구성 요소를 단일 패널에 장착 할 수없는 경우 양면 옵션을 사용하십시오.

기판 재료

전통적으로 인쇄 회로 기판에 사용되는 기판은 일반적으로 유리 섬유와 에폭시 수지로 만들어집니다. 기판의 한쪽 또는 양쪽이 구리 호일로 덮여 있습니다.

페놀 종이 기반 전자 회로 기판도 구리 호일로 코팅되어 경제적으로 실행 가능한 것으로 간주됩니다. 따라서 다른 변형에 비해 가전 제품을 장비하는 데 더 많이 사용됩니다.

기판의 구리 표면을 코팅하거나 에칭하여 배선 연결. 구리선은 부식을 방지하기 위해 주석-납 화합물로 도금됩니다. 인쇄 회로 기판의 접촉 핀은 주석 층으로 코팅 된 다음 표면에 니켈과 금이 코팅됩니다.

전자 PCB 설계

전자 제품의 개별적으로 구입 한 인쇄 회로 기판 (일괄 회로 기판)에는 각각 고유 한 기능이 있습니다. 전자 인쇄 회로 기판 설계자는 인쇄 회로 기판에 회로를 배치하기 위해 설계 시스템과 특수 "소프트웨어"를 사용합니다.

전도성 트레이스 사이의 간격은 일반적으로 1mm를 초과하지 않는 값으로 측정됩니다. 구성 요소 도체 또는 접점의 구멍 위치를 계산합니다.

이 모든 정보는 드릴링 머신을 제어하는 ​​컴퓨터 소프트웨어의 형식으로 변환됩니다. 동일한 방법을 사용하여 전자 인쇄 회로 기판을 제조하는 데 사용되는 자동 납땜 인두를 프로그래밍합니다.

회로도를 레이아웃 한 후 회로도의 네거티브 (마스크)가 투명 플라스틱 보드로 전송됩니다. 회로 이미지에 포함되지 않은 네거티브 이미지 영역은 검은 색으로 표시되고 회로 자체는 투명하게 유지됩니다.

전자 인쇄 회로 기판의 산업 제조

전자 PCB 제조 기술은 깨끗한 환경을 제공 할 수 있습니다. 산업 플랜트의 대기와 물체는 오염을 방지하기 위해 자동 장비로 제어됩니다.

전자 인쇄 회로 기판을 제조하는 많은 회사가 고유 한 생산을하고 있습니다. 표준 형태에서 양면 인쇄 전자 회로 기판의 제조에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

베이스 구축
유리 섬유는 공정 모듈을 통과합니다.
에폭시 수지로 함침 (디핑, 스프레이).
유리 섬유는 기계에서 필요한 기판 두께로 롤링됩니다
. 기판은 오븐에서 건조 된 다음 대형 패널에 접 힙니다.
패널은 더미로 배열되고 구리 호일과 뒷면 접착제로 교대로 배열됩니다.
마지막으로 스택을 프레스 아래에 놓고 170 ° C의 온도와 700kg / mm의 압력에서 1-2 시간 동안 스택을 누릅니다. 2. 에폭시가 굳은 다음 구리 호일이 뒷면에 압착됩니다. 재료.

구멍을 뚫고 주석으로 칠한 구멍
베이스 플레이트의 여러 보드를 꺼내 다른 보드 위에 쌓은 다음 단단히 고정합니다.
접힌 종이 더미를 CNC 기계에 놓고 회로도에 따라 구멍을 뚫습니다.
구멍의 여분의 재료를 청소하십시오.
전도성 구멍의 내부 표면은 구리로 코팅되어 있습니다.
비전 도성 구멍은 코팅되지 않은 상태로 유지됩니다.
인쇄 회로 기판 도면
제작 더하기 또는 빼기의 원리를 사용하여 샘플 PCB 회로를 만듭니다. 첨가제 타입의 경우 원하는 패턴에 따라 기판에 구리를 코팅합니다. 이 경우 회로 외부의 부품은 여전히 ​​처리되지 않습니다.