Metal Core PCB 제조업체가 mcpcb에서 알루미늄 코어를 사용하는 이유는 무엇입니까?

알아야 할 3 가지 mcpcb 비용 증가 요인

Metal Core PCB 제조업체 는  the constantly increasing complexity of circuits. It also includes the degree of packing of their components on printed circuits. All these begins to create problems for designers and engineers related to ensuring proper heat dissipation generated in high-power semiconductor elements.

Metal Core PCB 제조업체의 생산 비용은 어떻게 증가합니까?

다음 구성 요소는 금속 코어 PCB의 가격을 높입니다.

1. The use of a standard glass-epoxy FR4 laminate
2. high-power components adapted to THT assembly
3. and typical heat sinks

These factors significantly increase the production costs of these devices, their size and weight. But it majorly depends on Metal Core PCB 제조업체designing.

The use of laminates on an insulated metal substrate IMS is in the form of an aluminum core. It is for the production of printed circuits, referred to as MCPCB (Metal Core Printed Circuit Board). Moreover, it allows to overcome or largely reduce these problems.

Which component provide good mcpcb strength?

Laminates with an aluminum core are characterized by high thermal conductivity. They are described by the value of TC (Th ermal Conductivity). In the case of the standard IMS laminate offered by PCB manufacturers, including Techno-Service SA , it is at the level of 2 W / mK.

Generally, a Metal Core PCB 제조업체can guide better about mcpcb material selection.

There are also materials with a TC of 2-5 W / mK available on the market. For comparison, the TC coefficient of a typical FR4 laminate is an order lower – 0.3 W / mK. Besides, laminates with aluminum core have higher mechanical strength (stiffness) with the same material thickness and lower thermal expansion than FR4.

Why does Metal Core PCB 제조업체use aluminum core in mcpcb?

The mentioned advantages enable the use of an aluminum core as a base surface. It is for printed circuits and a heat sink to dissipate the heat generated by SMD components mounted on them.

The benefits of using IMS laminates compared to the traditional FR4 is dominant. It shows the same device assembled by 금속 코어 PCB의 제조 업체 in both technologies. The device made on the FR4 laminate is much larger and heavier.

Because it requires the use of a large heat sink for power elements in THT housings. It also needs a larger and more durable housing. The production of this device is definitely more expensive than the MCPCB version.

Why single sided Metal Core pcb manufacturer are famous?

단면 금속 코어 PCB의 제조 업체  는 현재 시장에서 가장 인기가 있습니다. 이러한 유형의 라미네이트의 단면은 위에 설명되어 있습니다. 라미네이트의 윗면에는 전통적인 전도성 층이 있습니다.

FR4와 유사한 두께의 구리 호일로 만들어졌습니다. 전도성 구리 층은 열전도율이 높은 특수 유전체 (호일)에 의해 알루미늄 코어에서 분리됩니다.

금속 코어 PCB의 두께는 얼마입니까?

유전체의 두께와 열전도율에 따라 전체 라미네이트의 TC 값과 천공 저항이 결정됩니다. TC 전도도가 2W / mK 인 표준 IMS 라미네이트는 두께가 125μm 인 유전체를 사용합니다. 더 나은 구성을 위해 전문 금속 코어 PCB의 제조 업체.

It provides much greater than FR4 resistance to breakdowns of single kilovolts. The underside of the aluminum substrate is covered with a protective foil. It protects the core against the damaging effects of chemical solutions used in the production of circuits .

What is the last Metal Core pcb manufacturers production process?

At the last stage of production, the foil protecting the core is removed. There are also IMS laminates on the market in which the aluminized core has undergone an additional anodic oxidation process. It is to increase the corrosion resistance of the exposed aluminum surface.

The additional oxide layer worsens heat dissipation through the core. However, the reduction in thermal conductivity is small and is neglected in most applications when calculating the thermal resistance of the system.

금속 코어 PCB 제조업체 가장 일반적인 응용 분야

MCPCB 회로는 일반적으로 최신 고전력 장치에 사용됩니다. 예 :

• 스위칭 전원 공급 장치 (컨버터) 및
• 조명 램프
• SMD 케이스의 고전력 LED 다이오드.

이 유형의 LED 램프는 특히 자동차 산업에서 조명에 일반적으로 사용됩니다. Metal Core PCB 제조업체 는 차량의 외부 조명 및 가로등 신호로 사용합니다. 이러한 애플리케이션을위한 라미네이트는 일반적으로 흰색 솔더 마스크로 덮여 있습니다. 빛의 반사를 증가시킵니다.

MCPCB 당 Metal Core PCB 제조업체 비용은 얼마입니까?

알루미늄 회로의 비용은 주로 기본 라미네이트 자체의 가격과 기계적 처리에 따라 다릅니다. 이러한 라미네이트의 높은 경도로 인해 MCPCB 회로 제조업체는 특수 가공 도구가 필요합니다.

FR4 라미네이트와 달리 밀링 및 스코어링 중에 공구 이송을 줄이고 단일 생산 형식 만 드릴해야합니다. 결과적으로 MCPCB를 가공하는 것은 MCPCB를 만드는 데 가장 큰 비용 요소이자 가장 시간이 많이 걸리는 생산 단계 중 하나입니다. 금속 코어 PCB의 제조 업체것이 좋습니다.

• 채점을 위해 준비된 패널 (다중 블록)에 회로 배열,
• 밀링 된 영역을 최소로 최소화
• 그리고 완전히 채점 할 수있는 직사각형 모양의 둘레 또는 패널 사용,

패널을 구성 할 때 주어진 MCPCB 회로 제조업체가 사용하는 생산 형식의 작업 영역 크기를 고려하십시오. IMS 라미네이트 표면의 최대 사용을 위해 회로의 가장 낮은 단가가 발생하기 때문입니다. TS PCB의 경우 작업 영역은 433 × 583mm입니다.

요약

The 금속 코어 PCB의 제조 업체  경험 쇼가 MCPCB 회로의 가격을 최적화 측면에서 가장 효과. 그것은 생산 비용의 감소를 기반으로합니다. 그들은 고객과 회로 제조업체 간의 협력을 기반으로 얻습니다.

그런 다음 가능합니다