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Perché il produttore di PCB Metal Core utilizza core in alluminio in mcpcb?

22-08-2020

I 3 principali fattori di aumento dei costi di mcpcb da conoscere

Metal core pcb manufacturer

 

I produttori trovano ad affrontare grossi problemi nella  the constantly increasing complexity of circuits. It also includes the degree of packing of their components on printed circuits. All these begins to create problems for designers and engineers related to ensuring proper heat dissipation generated in high-power semiconductor elements.

Cosa aumenta i costi di produzione per il produttore di PCB Metal Core?

I seguenti componenti aumentano il prezzo di un circuito stampato con anima in metallo:

  1. The use of a standard glass-epoxy FR4 laminate
  2. high-power components adapted to THT assembly
  3. and typical heat sinks

These factors significantly increase the production costs of these devices, their size and weight. But it majorly depends on I produttoridesigning.

The use of laminates on an insulated metal substrate IMS is in the form of an aluminum core. It is for the production of printed circuits, referred to as MCPCB (Metal Core Printed Circuit Board). Moreover, it allows to overcome or largely reduce these problems.

Which component provide good mcpcb strength?

Laminates with an aluminum core are characterized by high thermal conductivity. They are described by the value of TC (Th ermal Conductivity). In the case of the standard IMS laminate offered by PCB manufacturers, including Techno-Service SA , it is at the level of 2 W / mK.

Generally, a I produttorican guide better about mcpcb material selection.

There are also materials with a TC of 2-5 W / mK available on the market. For comparison, the TC coefficient of a typical FR4 laminate is an order lower – 0.3 W / mK. Besides, laminates with aluminum core have higher mechanical strength (stiffness) with the same material thickness and lower thermal expansion than FR4.

Why does I produttoriuse aluminum core in mcpcb?

I vantaggi menzionati consentono l'uso di un'anima in alluminio come superficie di base. È per circuiti stampati e un dissipatore di calore per dissipare il calore generato dai componenti SMD montati su di essi.

I vantaggi dell'utilizzo dei laminati IMS rispetto al tradizionale FR4 sono dominanti. Mostra lo stesso dispositivo assemblato dal produttore di PCB Metal Core  in entrambe le tecnologie. Il dispositivo realizzato sul laminato FR4 è molto più grande e più pesante.

Perché richiede l'uso di un grande dissipatore di calore per elementi di potenza in custodie THT. Necessita anche di una custodia più grande e più durevole. La produzione di questo dispositivo è decisamente più costosa rispetto alla MCPCB .

Perché i produttori di PCB con anima in metallo su un solo lato sono famosi?

I produttore di PCB Metal Core sono attualmente i più popolari sul mercato. La sezione trasversale di questo tipo di laminato è spiegata sopra. Sul lato superiore del laminato è presente uno strato conduttivo tradizionale.

È realizzato in lamina di rame con spessori analoghi a quelli per FR4. Lo strato conduttivo di rame è separato dall'anima in alluminio da uno speciale dielettrico (lamina) ad alta conduttività termica.

Qual è lo spessore del PCB con anima in metallo?

Lo spessore del dielettrico e la sua conduttività termica determinano il valore TC dell'intero laminato e la sua resistenza alla perforazione. I laminati standard IMS con conducibilità TC pari a 2 W / mK utilizzano un dielettrico con uno spessore di 125 μm. Per una migliore configurazione, puoi contattare un produttore di PCB Metal Core.

 

Fornisce una resistenza molto maggiore dell'FR4 ai guasti di singoli kilovolt. La parte inferiore del substrato di alluminio è ricoperta da una pellicola protettiva. Protegge il nucleo dagli effetti dannosi delle soluzioni chimiche utilizzate nella produzione dei circuiti.

Qual è l'ultimo produttori di PCB Metal Core ?

Nell'ultima fase della produzione, viene rimossa la pellicola che protegge il nucleo. Esistono anche laminati IMS sul mercato in cui l'anima alluminata ha subito un ulteriore processo di ossidazione anodica. Serve ad aumentare la resistenza alla corrosione della superficie in alluminio esposta.

Lo strato di ossido aggiuntivo peggiora la dissipazione del calore attraverso il nucleo. Tuttavia, la riduzione della conduttività termica è piccola e viene trascurata nella maggior parte delle applicazioni quando si calcola la resistenza termica del sistema.

Metal Core pcb manufacturer most common areas of application

MCPCB circuits are commonly used in modern high-power devices. Such as:

  • switching power supplies (converters) and
  • lighting lamps
  • high-power LED diodes in SMD casings.

LED lamps of this type are commonly used, among others, in lighting, in the automotive industry. I produttoriuses it as external lights of vehicles and in street light signals. Laminates for these applications are usually covered with white solder mask. It increases the light reflection.

How much Metal Core pcb manufacturer cost per mcpcb?

The cost of aluminum circuits depends mainly on the price of the base laminate itself and its mechanical processing. Due to the high hardness of these laminates, the manufacturers of MCPCB circuits require special processing tools.

In contrast to FR4 laminates, it is also necessary to reduce tool feeds during milling and scoring and to drill only single production formats. As a result, machining MCPCBs is the biggest cost factor in making them and one of the most time-consuming production steps. In order to reduce the price of the produttore di PCB Metal Core service, it is recommended to:

Metal core pcb manufacturers & Suppliers

  • arranging circuits in panels (multi-blocks) prepared for scoring,
  • minimizing the milled areas to a minimum
  • and the use of perimeters or panels with rectangular shapes that can be completely scored,

Take into account the size of the working area of ​​the production format used by a given manufacturer of MCPCB circuits when constructing the panels. Because the lowest unit cost of the circuit occurs for the maximum use of the IMS laminate surface. In the case of TS PCB, the working area is 433 × 583 mm.

Summary

Il produttore di PCB Metal Core experience shows that the best effects in terms of optimizing the price of MCPCB circuits. It is based on the reduction of their production costs. They are obtained on the basis of cooperation between the customer and the circuit manufacturer.

Then it is possible to

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