7つの簡単なPCBボード製造のヒント-（DIY Pcb 2020）

プリント回路基板の設計を成功させるための基本的なスキル

PCBボードの製造 は、非常に複雑または詳細なプロセスになる可能性があります。 回路基板アセンブリの各段階は、PCBボードの最大の効率と継続的な機能を確保するために、正しい順序で実行する必要があります。

回路基板アセンブリを回路基板校正メーカーにアウトソーシングする場合、これは変わりません。 また、プリント基板の製造を開始する前に、

Here are some PCBボードの製造します。

1. 事前の計画：PCB設計を信頼できる回路基板校正メーカーに送信する前に、注文した設計のすべての側面を計画していることを確認してください。 これも：

• PCBメーカーに連絡して
• 組み立て時間を説明します。

一部のプリント回路基板メーカーは、局留めが5日以下で、PCB業界の平均生産能力より75％高速です。

2. トリプルチェックデザイン：デザインが最終製品の基準を満たしていることを確認します。PCBボードの製造設計要件を満たしていることを確認するために変更の複数ラウンドを含むべきです。 たとえば、複雑な設計のプリント回路基板とハイテク製品用の多数のスルーホールが重要です。
3. フルラベルデザイン：回路基板校正メーカーに送られる前に何度もデザインがチェックされていても、誤って正しいラベルを忘れてしまう可能性があります。 同様に、誤った情報を減らすために、すべてのコンポーネントに適切なラベルが付けられていることを確認してください。
4. 連絡を取り合う： PCB製造プロセス全体を通じて製造パートナーと連絡を取り合います。 これにより、デザインの何かを変更する必要があります。 また、メーカーに迅速に通知することができます。

さらに、コミュニケーションはプロセス全体の重要な部分であり、最終製品の満足度を確保するのに役立ちます。

プロジェクト用のDIY回路基板を組み立てる方法 -PCB基板の製造

There are several different ways to assemble DIY回路基板ます。 それぞれに長所と短所があります。 パンチカードおよび他の同様の製品は、PCBボードの製造。 それはプロの外観を必要とせず、ブレッドボードモデルプロトタイプ回路の構築に適しています。

プロジェクトでよりプロフェッショナルな外観が必要な場合は、次の方法で自分の手でプリント回路基板を作成することもできます。

• 適切な材料
• 適切な機器。

一般に、このタイプの回路基板を自分の手で作成する最良の方法は、レーザープリンターを使用してワークピースにデザインを印刷することです。 これは銅のワークピースの上にあります。 次に、塩化鉄の溶液でワークピースをエッチングします。 完成したPCBがあれば、同様の結果を得ることができます。

Why designing is important in ですか？

プリント基板メーカーは、電気通信と電子部品のサポートを提供するためにプリント回路基板を設計しています。 同時に、通常は銅を使用してコンポーネントを電気的に接続します。 また、いくつかの非導電性基板も使用しています。

市販のプリント回路基板は通常エッチングされています。 一部は非導電性基板に銅トラックを追加することによって作成されますが。PCBボードの製造次のとおりです。

 それはかなりプロの外観を持つ刻まれたボードにつながることができる方法が含まれています。

自分の手でより良いプリント回路基板を作るには、特定のプロジェクトを検討する必要があります。 自分で回路を構築するための最も簡単なオプションは、単に商用の「レイアウト」を使用することです。 これらのデバイスは、新しい回路のプロトタイプをすばやく作成するように設計されているためです。

パンチカードは、カードを自分ですばやくマウントできるもう1つのオプションですが、結果は通常、プロフェッショナルな外観にはなりません。

自分の手でプロ並みのPCBを作成する1つの方法は、既製のPCBを使用することです。 これは通常、自動設計命令（CAD）を使用して銅ビレットの回路を自動的に変更するコンピューター数値制御（CNC）デバイスです。 同様に、PCBミルが利用できない場合は、酸洗いプロセスを使用してPCBボードの製造ます。

The importance of etching in PCBボードの製造

自分の手でプリント回路基板をエッチングするために必要な材料と機器は次のとおりです。

• レーザープリンター
• 光沢紙
• 鉄
• 銅ブランクと
• 塩化鉄の溶液。

このプロセスには、回路の鏡像の印刷が含まれます。 そしてそれを鉄からの熱で銅のビレットに移します。 その後、紙を水で取り除くことができます。 また、銅ビレットを塩化鉄（III）の溶液に入れることができます。 それは表面でスムーズに起こります。

このタイプのPCBボードの製造 防水ではない光沢紙を探すことです。 雑誌の紙は通常良い選択です。 雑誌は通常、トナーではなくインクで印刷されるためです。

PCB回路基板の配線スキルの分析

PCBはプリント回路基板としても知られています。 電子部品間の回路接続や機能実現を実現できるものです。 また、PCBボードの製造.

多層PCB回路基板のレイアウトと配線の一般的な原理は次のとおりです。

PCBボードの製造規則

異なるネットワーク間の間隔の制約は、以下によって決定されます。

• 電気絶縁
• 製造工程、および
• コンポーネントの印刷されたトレースのコンポーネント間隔。
• サイズおよびその他の要因。

たとえば、チップコンポーネントのピン間隔は8milです。 チップのクリアランス制約を10milに設定することはできません。 また、PCB設計者は、チップの6milPCBデザインルールを個別に設定する必要があります。 さらに、同時に、距離の設定は、メーカーの生産能力も考慮に入れる必要があります。

さらに、コンポーネントに影響を与える重要な要素は電気絶縁です。 2つのコンポーネントまたはネットワーク間の電位差が大きい場合、PCBボードの製造元はます。

ではPCBボードの製造 一般的な環境でギャップ安全電圧を200V / mmです。 これは5.08V / milです。 したがって、同じ基板上に高電圧回路と低電圧回路の両方がある場合は、十分な安全距離に特に注意する必要があります。

高電圧回路と低電圧回路がある場合は、十分な安全距離に特に注意する必要があります。

Anti-interference and electromagnetic shielding of printed wires in PCBボードの製造

ワイヤ上の干渉には、主に次の間に発生する干渉が含まれます。

• ワイヤー
• 電源コードによってもたらされる干渉
• 干渉防止と
• 印刷されたワイヤーの電磁シールド。

ワイヤへの干渉には、主に次のような干渉が含まれます。

• ワイヤー間
• 信号線間のクロストーク、および
• 信号線間のクロストーク。

配線と接地方法の合理的な配置とレイアウトは、干渉源を効果的に減らすことができます。 そして、PCB設計を回路基板に、より優れた電磁両立性性能を持たせます。

ではPCBボードの製造：のような、高周波数または他の重要な信号線のために、

• クロック信号線
• 一方では、トレースは可能な限り広くする必要があり、
• 高周波またはその他の重要な信号線の場合、

How to maintain corner alignment in ですか？

ラインコーナーアライメントの選択

作るためにPCBボードの製造プロセスが簡単で美しい、サーキットのコーナーモードを設定する必要があります。 そして、PCB設計中の回路のコーナールーティングの形式の選択。 45、90、円弧を選択できます。

通常、鋭い角は使用されないため、アーク遷移または45遷移を使用することをお勧めします。 また、90以上の鋭いコーナー遷移は避けてください。 ワイヤーとパッドの間の接続も、小さな先のとがった足の出現を避けるために、可能な限りスムーズでなければなりません。 これは涙滴を補う方法で解決できます。

パッド間の中心距離がパッドの外径Dより小さい場合、ワイヤの幅はパッドの直径と同じにすることができます. If the center distance between the pads is greater than D, the width of the wire should not be greater than the pad diameter.

ワイヤが2つのパッド間を通過し、それと通信しない場合、ワイヤはそれらと最大かつ等しい間隔を維持する必要があります。 同様に、ワイヤとワイヤのワイヤが2つのパッド間を通信せずに通過する場合、最大値を維持する必要があります。

そして、等間隔、それらの間の間隔も均等で等しく、最大を維持する必要があります。 それらの間の間隔も均一で等しく、最大を維持する必要があります。

結論-PCBボードの製造

上記の一般的な原理であるPCB B oard製造 レイアウトと配線。 しかし、実際の運用では、コンポーネントのレイアウトと配線は依然として非常に柔軟な作業です。 コンポーネントのレイアウトと配線は一意ではありません。 また、レイアウトと配線の結果は、PCB設計者の経験とアイデアに大きく依存しています。

レイアウトや配線方式の良し悪しを判断する基準はないと言えます。 比較できるのは、相対的な長所と短所だけです。 したがって、上記のレイアウトと配線はPCB設計の参考用であり、メリットを判断するための唯一の基準は実践です。