Fabricante de PCB flexibles: Aplicaciones y ventajas

Fabricante de PCB flexibles: la importancia y las aplicaciones de los PCB flexibles

El fabricante moderno de PCB flexibles describe vívidamente que cualquier avance tecnológico es siempre mejor que su predecesor. Por lo tanto, no se puede negar que las placas de circuito impreso flexibles son mejores en comparación con las placas rígidas impresas tradicionales.

Parece que la electrónica moderna requiere más que las tradicionales placas de circuito impreso. Los fabricantes a menudo se enfrentan al desafío de integrar una placa de circuito compleja en una aplicación ya desarrollada.

Tendrían que prestar atención a numerosos factores, incluido el peso, la durabilidad, las condiciones ambientales, etc. Es posible que las placas impresas convencionales no puedan satisfacer estas demandas. Sin embargo, las placas de circuito impreso flexibles modernas y más sofisticadas tienen la capacidad de cumplir con los requisitos de la tecnología actual.

Nuestro objetivo aquí es centrarnos en cómo evolucionaron las placas de circuitos impresos flexibles y por qué son una parte imperativa de la electrónica moderna en la actualidad.

Introducción a la placa de circuito impreso flexible

El nombre "PCB flexible" indica que estos circuitos vienen con un alto nivel de factor de flexión. Tienen un sustrato extremadamente delgado. Su flexibilidad física junto con la resistencia a la tracción los convierte en una excelente opción para la electrónica moderna.

Another reason they are popular among a diverse range of application is their ability to mold into three dimensional, complex shapes. For instance, they fit seamlessly into wearable technology, aerospace piloting’s heads-up displays, minuscule devices such as hearing aids, etc.

Even though the material of the Flexible Printed Circuit board is just a few microns thick, still it is possible to etch is without any error. Their thinness and flexibility make them preferable over the traditional Rigid Printed Circuit Boards.

Moreover, Flex PBCs remove the conventional ribbon connectors and wiring harnesses in some contexts. For instance, it is possible to rout a Flexible Printed Circuit Board within the tight confines of a satellite at a tough angle. However, if it still had to deal with ribbon connectors, this integration wouldn’t have to be possible.

It seems that Flex PCB has overcome a number of physical design challenges. Things that once were considered extremely difficult for the engineers now have become easy because of these smart circuits.

Some of the physical design challenges include

• It is possible to contort or wrap them without worrying about any breakage.
• They take up less space due to their flexible and small cables in comparison to the typical wiring system.
• It supports a lightweight and compact design. With Flex PCB, it is possible to significantly reduce product weight.
• It offers a higher level of resistance to a number of disruptions including vibrations or harsh environments.
• Flex PCB offers a 360-degree bendability.

The Manufacturing Side

The Flexible Printed Circuit Boards offer different advantages at the Flexible Manufacturing Side. They have better heat dissipation and airflow in comparison to regular Printed Circuit Boards. Their assembly cost is lower as well because of the modest counts of components and interconnections.

In addition, these PCBs are less susceptible to assembly errors, something common in the traditional PCBs due to the wiring harnesses. In addition, the standardized and streamlined manufacturing process ensures the same quality batch after batch.

The lack of problematic manual input for the harnesses further enhances the overall quality of the Printed Circuit Board. To connect the complicated internal systems of electronics, manufacturers rely on the Flexible Printed Circuit Board.

The flexibility of these circuits makes them ideal for medical, aerospace, and consumer technology. Their versatility further adds to their appeal.

Flexible PCB Manufacturer: History

At the beginning of the 20^º  century, consumers were becoming more inclined towards compact devices. Instead of having big products, they prefer small size devices. The demand for small devices led to the demand for circuit boards that would support these devices.

Since Rigid Printed Boards didn’t have the capability to be flexible, therefore researchers had to come up with something different. A team of researchers in the burgeoning telephone industry realized the need for alternative layers of insulators and conductors in a circuit board.

The idea came from an English patent from 1903. According to the patent, the circuits had flat metal conductors along with coating paper. At the same time, Thomas Edison’s notebook gave another idea. It suggested using cellulose gum to coat a linen paper. Next, it used the graphite powder to trace circuits.

Both these ideas gained success in the late 1940s. They brought in mass production techniques. This then resulted in photo-etching circuits’ patent on a flexible substrate. This was a way to eliminate the wire harnesses.

As the technology advanced, more erudite Printed Circuit Boards came into existence. Now, Flexible PCB manufacturers are able to add passive as well as active components to Flex boards. They call these boards “flexible silicon technology”.

With the help of thin-film transistors and similar technology, it is possible to integrate semiconductors onto the substrate of the Flexible PCB. The combination of flexible circuit construction with the traditional advantages along with the sensing capability and onboard computing resulted in development in a number of areas. For instance, they work outstandingly well with the consumer electronics field, wearable products, aerospace, medical equipment, and several other applications.

Why Choose Flexible Circuit Boards

In addition to having the mechanical advantage over the ribbon cable circuits, these boards tend to have better chemistry in certain cases as well. It is possible to create a three-dimensional flex that has branches to several connectors.

Tener formas complejas y ramas asociadas sería imposible con las placas de circuito impreso rígidas . Además, es posible integrar los PCB flexibles en los PCB rígidos al tiempo que se elimina la necesidad de cables voluminosos, planos y gruesos.

Además, la densidad del conductor del circuito flexible es mucho mejor que la de los cables planos. El aumento de la densidad del conductor aumenta aún más el atractivo de las placas de circuito impreso flexibles. Además de las ventajas destacadas, existen ciertas ventajas sutiles de la placa de circuito impreso flexible en comparación con la placa de circuito impreso tradicional.

Por ejemplo, Kapton, el material común utilizado para flexión, tiene una desgasificación extremadamente baja, especialmente en lugares como el espacio, los entornos de vacío ultra alto. Sí, tiene cables con aislamiento Kapton. Sin embargo, estos cables vienen con conectores limitados.

Además, no es posible enrutar estos cables en lugares extremadamente estrechos, como las cámaras de satélite.

Aplicaciones de circuitos flexibles

El fabricante de PCB flexibles cree que las placas impresas flexibles se utilizan en una amplia gama de industrias. Son comunes en el campo médico, el campo aeroespacial y las aplicaciones basadas en el consumidor. Además, los PCB flexibles son comunes entre los teléfonos móviles, calculadoras, impresoras, televisores LCD y cámaras.

También los encontrará en el campo médico, incluidos los audífonos, marcapasos, monitores cardíacos, etc. Los PCB flexibles también son comunes en la industria robótica. Son los preferidos para la fabricación de brazos robóticos, equipos de códigos de barras, máquinas procesadoras entre otros.

Los encontrará tanto en sistemas GPS como en satélites. Si decimos que las aplicaciones de las placas de circuito impreso flexibles son infinitas, no nos equivocaremos.

Para llevar

No se puede negar la importancia de las placas de circuito impreso flexibles. Sin embargo, es importante contratar a un fabricante confiable de PCB flexibles para aprovechar al máximo las PCB Flex.

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