Fabricant de circuits imprimés flexibles: applications et avantages

Fabricant de PCB flexibles: L'importance et les applications des PCB flexibles

Le fabricant de circuits imprimés flexibles modernes montre clairement que tout ce qui est en avance technologique est toujours meilleur que son prédécesseur. Ainsi, il est indéniable que les cartes de circuits imprimés flexibles sont meilleures par rapport aux cartes imprimées rigides traditionnelles.

Il semble que l'électronique moderne nécessite plus que les cartes de circuits imprimés traditionnelles. Les fabricants sont souvent confrontés au défi d'intégrer un circuit imprimé complexe dans une application déjà développée.

Ils devraient prêter attention à de nombreux facteurs, y compris le poids, la durabilité, les conditions environnementales, etc. Les cartes imprimées conventionnelles pourraient ne pas être en mesure de répondre à ces exigences. Cependant, les circuits imprimés flexibles modernes et plus sophistiqués ont la capacité de répondre aux exigences de la technologie actuelle.

Notre objectif ici est de nous concentrer sur l'évolution des cartes de circuits imprimés flexibles et sur les raisons pour lesquelles elles font partie intégrante de l'électronique moderne d'aujourd'hui.

Introduction à la carte de circuit imprimé flexible

Le nom «PCB flexible» montre que ces circuits sont dotés d'un facteur de pliage élevé. Ils ont un substrat extrêmement fin. Leur flexibilité physique et leur résistance à la traction en font un excellent choix pour l'électronique moderne.

Une autre raison pour laquelle ils sont populaires parmi une large gamme d'applications est leur capacité à se mouler en formes complexes en trois dimensions. Par exemple, ils s'intègrent parfaitement dans la technologie portable, les affichages tête haute du pilotage aérospatial, les appareils minuscules tels que les prothèses auditives, etc.

Même si le matériau de la carte de circuit imprimé flexible ne fait que quelques microns d'épaisseur, il est toujours possible de graver sans aucune erreur. Leur finesse et leur flexibilité les rendent préférables aux cartes de circuits imprimés rigides traditionnelles.

De plus, les Flex PBC suppriment les connecteurs à ruban et les faisceaux de câbles conventionnels dans certains contextes. Par exemple, il est possible d'acheminer une carte de circuit imprimé flexible dans les limites étroites d'un satellite à un angle difficile. Cependant, s'il devait encore traiter des connecteurs ruban, cette intégration n'aurait pas à être possible.

Il semble que Flex PCB ait surmonté un certain nombre de défis de conception physique. Les choses qui étaient autrefois considérées comme extrêmement difficiles pour les ingénieurs sont maintenant devenues faciles grâce à ces circuits intelligents.

Certains des défis de conception physique comprennent

• Il est possible de les tordre ou de les envelopper sans se soucier de la casse.
• Ils prennent moins de place en raison de leurs câbles flexibles et petits par rapport au système de câblage typique.
• Il prend en charge un design léger et compact. Avec Flex PCB , il est possible de réduire considérablement le poids du produit.
• Il offre un niveau de résistance supérieur à un certain nombre de perturbations, y compris les vibrations ou les environnements difficiles.
• Flex PCB offre une flexibilité à 360 degrés.

Du côté de la fabrication

Les cartes de circuits imprimés flexibles offrent différents avantages du côté de la fabrication flexible. Ils ont une meilleure dissipation thermique et une meilleure circulation de l'air par rapport aux cartes de circuits imprimés ordinaires. Leur coût d'assemblage est également inférieur en raison du nombre modeste de composants et d'interconnexions.

De plus, ces PCB sont moins sensibles aux erreurs d'assemblage, ce qui est courant dans les PCB traditionnels en raison des faisceaux de câbles. De plus, le processus de fabrication standardisé et rationalisé garantit la même qualité lot après lot.

L'absence de saisie manuelle problématique pour les faisceaux améliore encore la qualité globale du circuit imprimé. Pour connecter les systèmes électroniques internes complexes, les fabricants s'appuient sur la carte de circuit imprimé flexible.

La flexibilité de ces circuits les rend idéaux pour les technologies médicales, aérospatiales et grand public. Leur polyvalence ajoute encore à leur attrait.

Fabricant de circuits imprimés flexibles: Histoire

Au début du 20 ^e  siècle, les consommateurs sont de plus en plus enclins aux appareils compacts. Au lieu d'avoir de gros produits, ils préfèrent les appareils de petite taille. La demande de petits appareils a conduit à la demande de cartes de circuits imprimés qui prendraient en charge ces appareils.

Étant donné que les cartes imprimées rigides n'avaient pas la capacité d'être flexibles, les chercheurs ont donc dû trouver quelque chose de différent. Une équipe de chercheurs de l'industrie naissante de la téléphonie a réalisé le besoin de couches alternatives d'isolateurs et de conducteurs dans un circuit imprimé.

L'idée est venue d'un brevet anglais de 1903. Selon le brevet, les circuits avaient des conducteurs métalliques plats avec du papier de couchage. Dans le même temps, le carnet de Thomas Edison a donné une autre idée. Il a suggéré d'utiliser de la gomme de cellulose pour enduire un papier de lin. Ensuite, il a utilisé la poudre de graphite pour tracer des circuits.

Ces deux idées ont connu un succès à la fin des années 40. Ils ont introduit des techniques de production de masse. Il en est résulté le brevet des circuits de photo-gravure sur un substrat souple. C'était une façon d'éliminer les faisceaux de câbles.

Au fur et à mesure que la technologie progressait, des cartes de circuits imprimés plus savantes ont vu le jour. Désormais, les fabricants de PCB flexibles peuvent ajouter des composants passifs et actifs aux cartes Flex. Ils appellent ces cartes «technologie silicium flexible».

À l'aide de transistors à couche mince et d'une technologie similaire, il est possible d'intégrer des semi-conducteurs sur le substrat du PCB flexible. La combinaison de la construction de circuits flexibles avec les avantages traditionnels ainsi que la capacité de détection et l'informatique embarquée a conduit au développement dans un certain nombre de domaines. Par exemple, ils fonctionnent parfaitement avec le domaine de l'électronique grand public, les produits portables, l'aérospatiale, les équipements médicaux et plusieurs autres applications.

Pourquoi choisir des circuits imprimés flexibles

En plus d'avoir l'avantage mécanique sur les circuits de câble plat, ces cartes ont tendance à avoir une meilleure chimie dans certains cas également. Il est possible de créer un flex tridimensionnel qui a des branches vers plusieurs connecteurs.

Avoir des formes complexes et des branches associées serait impossible avec les circuits imprimés rigides . De plus, il est possible d'intégrer les PCB flex dans les PCB rigides tout en éliminant le besoin de câbles volumineux, plats et gros.

De plus, la densité des conducteurs du circuit flexible est bien meilleure que celle des câbles plats. L'augmentation de la densité des conducteurs ajoute encore à l'attrait des cartes de circuits imprimés flexibles. En plus des avantages importants, il existe certains avantages subtils du Flex PCB par rapport à la carte de circuit imprimé traditionnelle.

Par exemple, le Kapton, le matériau couramment utilisé pour le flex, a un dégazage extrêmement faible, en particulier dans des endroits comme l'espace - les environnements à très haut vide. Oui, vous disposez de câbles isolés Kapton. Cependant, ces câbles sont livrés avec des connecteurs limités.

De plus, il n'est pas possible d'acheminer ces câbles dans des endroits extrêmement étroits tels que les chambres satellites.

Applications de circuits flexibles

Le fabricant de circuits imprimés flexibles estime que les cartes imprimées flexibles sont utilisées dans un large éventail d'industries. Ils sont courants dans le domaine médical, le domaine aérospatial et les applications grand public. De plus, les circuits imprimés flexibles sont courants parmi les téléphones portables, les calculatrices, les imprimantes, les téléviseurs LCD et les appareils photo.

Vous les trouverez également dans le domaine médical, notamment les appareils auditifs, les stimulateurs cardiaques, les moniteurs cardiaques, etc. Les PCB Flex sont également courants dans l'industrie robotique. Ils sont préférés pour la fabrication de bras robotiques, d'équipements de codes à barres, de machines de traitement entre autres.

Vous les trouverez dans les systèmes GPS ainsi que dans les satellites. Si nous disons que les applications des cartes de circuits imprimés flexibles sont infinies, nous ne nous trompons pas.

À emporter

On ne peut nier l'importance des cartes de circuits imprimés flexibles. Cependant, il est important de faire appel à un fabricant de PCB flexible fiable pour tirer pleinement parti des PCB Flex.

Le miracle est la principale entreprise de fabrication de PCB. Leur expérience, leur technologie de pointe et leur personnel compétent garantissent des circuits imprimés de . Ils ne feraient jamais de compromis sur la qualité des circuits imprimés car ils ont mis en œuvre les normes de qualité les plus élevées de l'industrie.

Vous pouvez les contacter à tout moment de la journée et obtenir des réponses à toutes vos questions relatives aux circuits imprimés.

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