Placa de circuito impreso flexible: importancia y eficacia

Diseñar con tecnología Miracle, placa de circuito impreso flexible

Alta ductilidad, baja masa, ahorro de espacio y eficiencia se encuentran entre algunos de los beneficios que ofrece una placa de circuito impreso flexible. Sin embargo, es importante que los diseñadores se preparen para los desafíos de diseño y fabricación de Flex-PCB.

Despite the versatility, Flexible Printed Circuit Boards are not very different from the Rigid Printed Boards especially during the design phase. Nonetheless, the designers should be well-prepared for the mechanical complexities that come with the manufacturing of Flex Circuit Boards.

For example, you need to be careful when it comes to flexing the PCB beyond its capabilities. Undue flexing would lead to tearing of the Printed Board, rendering it useless. So, make sure that you have the right mechanical model of the Printed Board and before you step up to the electrical design, perform the required testing to ensure that it is the proper fit.

La fase de prueba implicaría cualquier desalineación, ergonomía de instalación y servicio. Además, los diseñadores deben centrarse en los diferentes tipos de PCB flexibledisponibles y su funcionamiento.

Tipos de placa de circuito impreso flexible

Hay varios tipos de placas de circuito impreso disponibles, las principales incluyen Flex, Rigid-Flex y Flex de interconexión de alta densidad.

Tablero impreso flexible

PCB flexible es básicamente la versión flexible de las placas rígidas impresas que están fácilmente disponibles en el mercado. Además de la característica habitual de PCB rígida que incluye alta densidad, repetibilidad y confiabilidad, la placa también ofrece algunas capacidades únicas. Por ejemplo, resistencia a vibraciones y flexibilidad.

One of the major reasons that consumers prefer Flexible PCB instead of the Rigid PCB is that a Flex PCB comes with the ability to take on 3-dimensional configurations. Among the most common Flexible PCB applications, we have the wire harnesses replacement.

Rigid-Flex Printed Board

One of the most successful PCBs is the perfect blend of flex and rigid Printed Boards. They offer the best of both worlds along with offering additional capabilities that both PCBs individually lack. For example, a Rigid-Flex Printed Board configuration is basically a series of the Rigid Printed Board that are joined via some integrated flex-circuit.

Cuando el diseñador integra las áreas rígidas en las piezas flexibles, puede mejorar el rendimiento general, la funcionalidad y la diversidad del tablero impreso. Mientras que las áreas flexibles garantizan la flexibilidad para adaptarse, la resistencia a las vibraciones y la flexión dinámica, las áreas rígidas contribuyen al montaje de componentes, conectores y chasis.

Por lo tanto, permite al diseñador proponer una solución única para satisfacer las aplicaciones más exigentes.

PCB flexible HDI

Los fabricantes recomiendan los tableros impresos flexibles HDI cuando el PCB flexible normal no puede cumplir con los requisitos de las aplicaciones exigentes. Las placas de circuito HDI ofrecen mejor distribución, diseño y opciones de construcción. Integran algunas de las características finas como las micro-vías.

Aunque tienen una forma más pequeña, ofrecen mayores funcionalidades en comparación con los otros dos tipos. Estas placas también son extremadamente densas, lo que las convierte en la mejor opción para aplicaciones de alta gama.

A pesar de utilizar un material más delgado, estas increíbles placas tienden a ofrecer una mayor confiabilidad y rendimiento eléctrico. Proporcionan acceso al uso avanzado del paquete IC.

Ventajas de la placa de circuito impreso flexible

Como reemplazo del cableado discreto, el cable plano o los circuitos flexibles proporcionan rutas de enrutamiento personalizadas y repetibles en todo el conjunto de la placa de circuito flexible. También ayuda a reducir las llamadas de servicio debido a la mayor confiabilidad.

Flexione los tableros usando una capa dieléctrica (poliimida) para cubrir sus conductores. La capa es responsable de la protección del circuito y produce mejores resultados en comparación con la máscara de soldadura. Con el fin de atender una amplia gama de entornos y condiciones ambientales hostiles, los fabricantes cubren el material y utilizan otra base.

A pesar de que los PCB flexibles son extremadamente delgados, tienen la capacidad de soportar condiciones climáticas extremas. Funcionan bien en ciclos de flexión de servicio prolongado. Para garantizar que la PCB resista millones, en lugar de miles de ciclos de flexión, los fabricantes deben utilizar material adecuado para el diseño.

Another great advantage of the flexible Printed Circuit Board is high ductility and low mass. This allows the board to deal with vibration and high acceleration in an effective manner. After all, the impact and stress on the solder joint and the PCB itself are lower in comparison to the Rigid PCB’s components and solder joints when performing under the same conditions.

Flexible PCB Uses

Flexible PCB has the ability to fit in places where other PCBs have failed miserably. You can consider Flexible PCB as the hybrid of round wires and standard PCB while incorporating the individual benefits of both components.

With Flexible Printed Circuit Boards, it is possible to achieve the unlimited geometry packaging freedom, while having the density, precision, and repeatability of the regular Printed Board. In most cases, consumers use Flexible PCB when they are looking for an alternative for the wiring harness.

Thus, allowing a single flexible board to supplant numerous hardboards, cables, and connectors in a single operation. Also, the assembly process is efficient as there is no need for coloring the wires or wrapping them in bundles.

Flex ensures lower installation cost, while increased volume production. Also, with flex, the rejection rate during the in-service and assembly process decreases significantly. The boards also improve the wire routing repeatability.

In addition, using Flexible Circuity tends to reduce weight and space of the traditional wiring up to 70 percent. Also, the recurring cost of the Flexible Printed Board is way less in comparison to the use of wire harnesses. After all, Flex boards have a greater resistance to shocks and vibration costs.

The replacement and repair costs are also less when you compare it to the hard boards. Also, it is possible to surface-mount components effortlessly by placing the bonded stiffness on the desired area of the Printed Circuit Board.

The Cost Impact

Rigid Printed boards cost less than the PCB flexible. However, they lack the benefits of Flex-PCB. There are different ways to monitor the cost. For instance, keeping a close check on the number of layers would reduce the cost.

Instead of opting for four-layer PCB, try to work with two-layer PCB. Doing this would decrease the overall manufacturing cost of the Flexible Printed Circuit Board.