MCPCB 제조업체 : MCPCB 2020의 부채 분석

MCPCB 제조 업체 : 모두가 t O K 지금 About Metal Core PCBs

예를 들어, 수년에 걸쳐 PCB 제조 산업은 매우 다양했습니다. 예를 들어, 우리는 현재 MCPCB 제조업체, Flexible PCB 제조업체를 보유하고 있습니다. 다른 유형의 인쇄 회로 기판 서버 다른 목적.

수년에 걸쳐 MCPCB 제조는 큰 성공을 거두었습니다. 점점 더 많은 사람들이 MCPCB를 사용하는 경향이 있습니다. MCPCB라는 용어를 처음 사용하는 경우 올바른 위치에 왔습니다. 이 기사의 과정에서 MCPCB, 장점 및 다른 인쇄 회로 기판과 다른 점에 대해 설명합니다.

메탈 코어 PCB 소개

MCPCB는 Metal Core Printed Circuit Board의 약자입니다. 그것은 기본 재료로 금속을 가지고 있습니다. 코어는 상당한 열을 생성하는 구성 요소에서 열을 분산시키는 방식으로 설계되었습니다. 금속 코어 인쇄 회로 기판은 인쇄 회로 기판의 열전도율을 높이는 데 매우 효과적입니다.

PCB에는 열을 발산하고 부품 성능을 향상시키기 위해 원하는 두께의 금속 코어가 있습니다.

MCPCB 구조

There are several differences between a Metal Core PCB and the standard Printed Circuit Board. However, the most important one is how the material of MCPCB and PCB work together in order to generate expected results.

In a typical MCPCB, a single copper foil layer is bonded to a thermally conductive dielectric material layer. This layer is also bonded to a thick metal layer. Usually, in Metal core PCB manufacturing, either Copper C1100, Aluminum 5052, or Aluminum 6061 is used.

To measure the conductivity of the dielectric material, you would use Watts per meter, Kelvin. A material with a 2.0W rating is approximately 6x to 7x as thermally conductive as the material of other standard PCB—FR4.

MCPCB의 품질을 보장하기 위해 얇은 유전체 층을 통합하는 것이 좋습니다. 층이 얇을수록 인쇄 회로 기판이 더 좋습니다. 얇은 층은 열원이 금속 백킹 플레이트로가는 짧은 경로를 의미합니다.

두께 문제

결국 플레이트는 유전체 재료에 비해 열 전도성이 훨씬 높습니다. 대부분의 재료는 두께 측면에서 제한된 범위를 가지고 있습니다. .003에서 .006 인치 사이에 있습니다. 더 두꺼운 것을 선택할 수있는 옵션이없는 것 같습니다.

구조의 가장 두꺼운 요소는 금속 백킹 플레이트입니다. 플레이트는 구조물의 바닥면에 있습니다. 위 레이어의 제한된 두께와 달리 플레이트는 다양한 두께로 제공됩니다. 그러나 가장 일반적인 세 ​​가지 두께 인 3.2mm, 1.5mm 및 1.0mm 중 하나를 사용하는 것이 좋습니다.

이 특정 두께를 사용하는 한 가지 이유는 쉽게 구할 수 있기 때문입니다. 오래 기다릴 필요가 없습니다. 금속 층은 보드에 강성을 추가하는 역할을합니다. 그것은 보드를 평평하게 만듭니다. 또한 MCPCB 제조업체가 표준 PCB 에서처럼 하드웨어 구성 요소를 장착 할 수 있도록 원하는 두께를 제공합니다.

기판 측면에있는 금속판은 솔더 마스킹을받지 않으며 최종 표면 마감 처리도하지 않습니다.

금속 코어 인쇄 회로 기판의 구성 요소

금속 코어 PCB 제조에서 중요한 것은 모든 비용으로 구멍을 통해 도금되는 것을 피하는 것입니다. 인쇄 회로 기판의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있으므로 표면 실장 구성 요소 만 통합해야합니다.

바닥에 미리 설정된 금속 구조는 도금 된 관통 구멍으로 인해 단락이 발생합니다. 따라서 항상 표면 장착 기술을 선택해야합니다.

표준 PCB를 사용하는 FR4 기판에는 좁은 간격의 패턴 플레이트가 필요합니다. 비아를 사용하여 효과적인 방식으로 열을 전달합니다. 비아를 채우지 않은 경우 조립 과정에서 이동이 가능합니다. 비아의 움직임은 완벽하지 않은 솔더 조인트를 초래합니다.

의 경우 금속 코어 PCB , 비아는 필요하지 않습니다. 비아가 수행하는 작업은 재료 자체에 의해 수행됩니다. 인쇄 회로 기판의 아래쪽 하단은 금속으로 구성되어 열 전도성이 더 높은 재료입니다.

따라서 전체 냉각 프로세스가 효율적이됩니다. 또한 비아가 필요하지 않습니다. 물론 MCPCB 공급 업체가 원할 경우 여전히 사용할 수 있습니다. 따라서 MCPCB에서 최소 드릴링이 발생합니다. 제조업체는 몇 개의 큰 장착 구멍 만 필요합니다.

여러 패널을 쌓을 수 있고 비아가 제거되어 PCB가 PCB의 병목 현상 운영 시설에서 보드를 이동할 수 있습니다. 따라서 1 층 금속 코어 인쇄 회로 기판은 흑연 구멍 벽 준비 단계를 우회합니다. 이 단계는 PTH 처리에 중요합니다. 그러나 MCPCB에서는 이미징 단계로 곧장 진행됩니다.

이 시점부터 MCPCB 제조업체는 표준 인쇄 회로 기판과 동일한 제조 단계를 따릅니다.

금속 코어 PCB 대. FR4 PCB 비교

가공 프로세스 : FR4 인쇄 회로 기판은 v 스코어링, 카운터 보어, 카운터 싱크, 라우팅 및 드릴링을 포함한 일반적인 가공 방법을 사용합니다. 마찬가지로 금속 코어 PCB도 동일한 방식을 사용하지만 MCPCB 공급 업체 는 금속을 절단하기 위해 v- 스코어에 다이아몬드 코팅 톱날이 필요합니다.

전도도 : MCPCB는 더 높은 열 전도도를 제공합니다. 1.0W에서 4.0w까지 다양합니다. 반대로 FR4는 열전도율이 낮습니다. 일반적으로 약 0.3W입니다.

두께 : FR4를 사용하면 수많은 재료와 레이어 수로 인해 다양한 두께를 즐길 수 있습니다. 그러나 MCPCB의 경우 두께는 유전체 시트 및 백킹 플레이트 두께에 따라 완전히 달라집니다.

열 완화 : 표준 PCB에서 비아는 열 완화를 위해 작동합니다. 정확한 비아를 보장하기 위해 PCB는 여러 프로세스를 거쳐야합니다. 그러나 MCPCB 재료의 경우 재료가 열 완화를 제공합니다. 도금 공정, 배치 및 비아가 필요하지 않습니다.

도금 스루 홀 : 1 층 MCPCB의 경우 모든 구성 요소가 표면에 장착되므로 도금 스루 홀이 필요하지 않습니다. 반면 FR4 인쇄 회로 기판은 일반적으로 플레이트 스루 홀 기술을 사용합니다.

솔더 마스크 : MCPCB 솔더 마스크는 특히 LED 보드의 경우 흰색입니다. 또한 MCPCB 제조업체 는 상단에만 적용합니다. 그러나 표준 PCB 솔더 마스크는 검정, 파랑, 빨강 및 녹색을 포함한 다양한 색상으로 제공됩니다.

MCPCB 제조업체 : 금속 코어 PCB의 장점

MCPCB 제조업체는 주로 높은 수준의 열 방출이 필요한 전자 제품에 금속 코어 PCB를 배포합니다. 따라서 인쇄 회로 기판과 관련된 구성 요소가 가열되지 않도록합니다.

또한 전자 자체가 안정적으로 유지되도록합니다. MCPCB는 전자 제품의 최적 성능 수준을 유지하는 데 탁월합니다. 동시에 일반적으로 제품의 수명을 늘리는 데 도움이됩니다.

표준 인쇄 회로 기판은 금속 코어 인쇄 회로 기판에 비해 열 방출에있어서 7 배 덜 효과적입니다.

MCPCB의 적용

MCPCB 제조는 고체 조명과 관련된 제품과 같은 여러 응용 분야에 필수적입니다. LED 또는 고전력 LED를 사용하는 장치는 엄청난 양의 열을 발생시킵니다. 열을 관리하지 않으면 제품이 손상 될 수 있습니다.

이러한 경우 MCPCB 제조업체는 우수한 방열기 인 Metal Core PCB를 권장합니다.

멀리

금속 코어 인쇄 회로 기판 은 대량의 열을 발생시키는 제품에 가장 적합한 옵션입니다. 열전도율이 높기 때문에 컴퓨터 백라이트 LCB 디스플레이, 데스크탑, 일반 조명, 산업용 모니터링 시스템, 자동차 조명 및 의료 모니터링 시스템에 가장 적합합니다.