email อีเมล:  Info@miraclepwb.com
call โทรศัพท์:  + 86-755-85246345
search icon
บ้าน/ บล็อก/ แผงวงจรพิมพ์คืออะไร

แผงวงจรพิมพ์คืออะไร

2020-06-02

แผงวงจรคืออะไร

แผงวงจรพิมพ์ (เช่นแผงวงจรพิมพ์ PCB หรือแผงสายไฟพิมพ์ PWB) - แผ่นอิเล็กทริกที่สร้างวงจรไฟฟ้าของวงจรอิเล็กทรอนิกส์บนพื้นผิวและ / หรือด้านใน แผงวงจรพิมพ์ถูกออกแบบมาสำหรับการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและทางกลของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บนแผงวงจรพิมพ์มักพบผ่านการบัดกรีเพื่อเชื่อมต่อองค์ประกอบที่เชื่อมต่อกับรูปแบบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าโดยการบัดกรี

Unlike surface mounting, the printed circuit board is made of foil and is completely located on a solid insulating base. The printed circuit board contains mounting holes and pads for mounting output or planar components. In addition, the printed circuit board has through holes for electrically connecting foil portions located on different layers of the board. A protective coating (“solder mask”) and markings (according to the auxiliary drawings and text of the design document) are usually applied on the board from the outside.

ตามจำนวนชั้นที่มีรูปแบบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าแผงวงจรพิมพ์จะแบ่งออกเป็น:
ด้านเดียว (OPP): มีฟอยล์เพียงชั้นเดียวเท่านั้นที่ติดอยู่ที่ด้านหนึ่งของแผ่นอิเล็กทริก
สองด้าน (DPP): ฟอยล์สองชั้น
หลายชั้น (MPP): ไม่เพียง แต่ทั้งสองด้านของบอร์ด แต่ยังอยู่บนชั้นในของอิเล็กทริกด้วยฟอยล์ แผงวงจรพิมพ์หลายชั้นได้มาจากการเชื่อมแผงด้านเดียวหรือสองด้านเข้าด้วยกัน
เนื่องจากความซับซ้อนของอุปกรณ์การออกแบบและความหนาแน่นในการติดตั้งเพิ่มขึ้นจำนวนชั้นบนกระดานก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน
The basis of the printed circuit board is dielectric, and the most commonly used materials are glass fiber and wood grain paint. Furthermore, the substrate of the printed circuit board may be a metal substrate coated with a dielectric (for example, anodized aluminum), and a copper foil on which tracks are applied. Such printed circuit boards are used in power electronic equipment to efficiently remove heat from electronic components. In this case, the metal base of the circuit board is connected to the heat sink. As a material for printed circuit boards operating in the microwave range and at temperatures up to 260°C, glass fiber reinforced fluoroplastics (such as FAF-4D) and ceramics are used. The flexible board is made of polyimide material (for example, kapton).

What material will we use to make the circuit board

Printed circuit board

 

วัสดุที่พบมากที่สุดและราคาไม่แพงที่ใช้ในการผลิตแผงวงจร ได้แก่ Getinax และ Fiberglass กระดาษ Getinax ชุบด้วยสีเบกาไลต์และใยแก้วอีพ็อกซี่สำหรับสิ่งทอ เราจะใช้ไฟเบอร์กลาสแน่นอน!

ใยแก้วรูปฟอยล์เป็นแผ่นที่ทำจากใยแก้วชุบด้วยกาวอีพอกซีเรซินและบุด้วยฟอยล์อิเล็กโทรไลต์หนา 35 μmทั้งสองด้าน อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตคือ-60ºСถึง + 105ºС มีคุณสมบัติเป็นฉนวนทางกลและทางไฟฟ้าสูงมากและเหมาะสำหรับการตัดเจาะและปั๊ม

ส่วนใหญ่ใช้ใยแก้วกับด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านโดยมีความหนา 1.5 มม. และความหนาของฟอยล์ทองแดงคือ 35 ไมครอนหรือ 18 ไมครอน เราจะใช้ใยแก้วด้านเดียวที่มีความหนา 0.8 มม. และฟอยล์ที่มีความหนา 35 μm (ทำไมจะกล่าวถึงในรายละเอียดด้านล่าง)

Method for making printed circuit board at home

The board can be made by chemical and mechanical methods.

When using chemical methods, apply protective ingredients (varnish, toner, paint, etc.) to the foil on the board where there should be traces (painting). Next, immerse the circuit board in a special solution (ferric chloride, hydrogen peroxide, and other solutions) that “corrodes” the copper foil but does not affect the protective components. As a result, copper remains in the protective composition. The protective compound is subsequently removed with a solvent, and the finished board is retained.

Mechanical methods use scalpels (for manual manufacturing) or milling machines. A special cutter slotted the aluminum foil, and eventually left the aluminum foil-the necessary pattern on the island.

Milling machines and milling cutters themselves are expensive and have few resources. Therefore, we will not use this method.

Making a printed circuit board

The simplest chemical method is manual. Risograph paint draws the track on the board, and then etch the solution. This method does not allow the production of complex circuit boards with very fine tracks-so this is not the case.

Making a printed circuit board

The next method of manufacturing the board is to use photoresist. This is a very common technique (plates are manufactured in this way at the factory) and often used at home. On the Internet, there are many articles and methods that introduce the method of manufacturing circuit boards using this technology. It gives very good and repeatable results. However, this is not our choice. The main reasons are quite expensive materials (photoresist, which will deteriorate over time), and other tools (UV, laminator). Of course, if you can mass-produce circuit boards at home-then photoresist will be unmatched-we recommend that you master it. It is also worth noting that the photoresist equipment and technology allow us to produce screen printing and protective films on circuit boards

บทความหลายล้านรายการบนอินเทอร์เน็ตอธิบายถึงวิธีการใช้เทคโนโลยีนี้เพื่อสร้างแผงวงจรไฟฟ้า อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีนี้มีข้อเสียมากมายต้องใช้มือโดยตรงและใช้เวลานานในการขยาย นั่นคือมันจะต้องรู้สึก การชำระเงินไม่ปรากฏเป็นครั้งแรก แต่จะได้รับทุก ๆ ครั้ง มีการปรับปรุงมากมาย - การใช้เครื่องเคลือบบัตร (จำเป็นต้องทำซ้ำ - โดยปกติอุณหภูมิไม่เพียงพอ) สามารถให้ผลลัพธ์ที่ดี แม้จะมีวิธีการสร้างแท่นพิมพ์พิเศษ แต่ทั้งหมดนี้ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ข้อเสียเปรียบหลักของเทคโนโลยี LUT:

ความร้อนสูงเกินไป - เส้นทางแพร่กระจายกว้างขึ้นเรื่อย ๆ

มีร่องรอยความร้อนสูงเกินไปบนกระดาษ

The paper is “fried” onto the board (it is difficult to leave even when soaked), and as a result, the toner may be damaged. There is a lot of information to choose from on the Internet.

Porous toner-After removing the paper, there are still micropores in the toner-the board is also etched through them-will produce dents

Repeatability of results-today is excellent, tomorrow is bad, and then good-it is difficult to obtain stable results-you need a strictly constant temperature to heat the toner, you need to apply a steady pressure on the board.

By the way, I can’t make planks in this way. I tried to do this in both magazines and coated papers. As a result, he even destroyed the circuit board-copper overheated due to overheating.

For some reason, there is little information on the Internet about another toner transfer method (cold chemical transfer method). Based on the fact that the toner is not soluble in alcohol, but soluble in acetone. Therefore, if choosing a mixture of acetone and alcohol will only soften the toner, you can “glue” it from the paper to the board. I really like this method and get immediate rewards-the first board is ready. However, it was later discovered that I could not find any detailed information that could provide 100% results. We need a method that even children can afford. But the second time, the board of directors did not work, and then it took a long time to pick the necessary ingredients.

As a result, after taking a series of long-term measures, all ingredients were selected, even if not 100%, it can reach 95%. The most important thing is that this process is very simple and children can pay completely independently. This is the method we will use. (Of course, you can continue to make it ideal-if it works better for you, please write). The advantages of this method:

All reagents are cheap, affordable and safe

No other tools needed (iron, lamp, laminator-nothing, although not-you need a pan)

There is no way to destroy the circuit board-the circuit board will not heat up at all

The paper leaves by itself-the result of the toner transfer is visible-the translation is not performed

No holes in the toner (they are sealed by paper)-so no kimchi

Do 1-2-3-4-5 and always get the same result-almost 100% repeatability

Before we start, let us see which boards we need and what we can do at home using this method.

Basic requirements for wood-based panels
We will use modern sensors and microcircuits to make devices on the microcontroller. Microchips are becoming smaller and smaller. Therefore, the following board requirements must be met:

The board should be double-sided (usually, it is very difficult to separate the single board, it is very difficult to make a four-layer board at home, the microcontroller needs a ground layer to protect them from interference)

The track should be 0.2 mm thick-this size is sufficient-0.1 mm or even better-but there may be pickling, the path will be left when welding

The spacing between the tracks-0.2mm-is suitable for almost all schemes. Reducing the gap to 0.1mm is full of the merge of traces and the difficulty of monitoring whether the circuit board is shorted.

We will not use protective masks or screen printing, as this complicates production, and it is not necessary if you make your own circuit boards. Similarly, there is a lot of information on the Internet. If you want, you can make a “marafet” yourself.

We will not deceive the circuit board, which is also unnecessary (unless you manufacture the device for 100 years). For protection, we will use varnish. Our main goal is to quickly, efficiently and inexpensively manufacture the circuit board of the device at home.

This is the appearance of the finished board. Made by our method-tracking 0.25 and 0.3 with a distance of 0.2

 

email chevron up