회로 PCB 기판 제조 서비스 별 설계 가이드

회로 PCB 기판 제조 서비스 : PCB 설계 가이드

올바른 PCB 설계를 갖는 것은 최고의 회로 PCB 보드 제조 서비스를 이용하는 것만 큼 중요합니다. 인쇄 회로 기판의 설계와 관련하여 중요한 역할을하는 몇 가지 요소가 있습니다.

올바른 PCB 설계를 보장하려면 이러한 요소에주의를 기울여야합니다. 결국 PCB는 거의 모든 기계 및 전자 장치의 두뇌 역할을합니다. 오류가없고 견고하며 효율적인 인쇄 회로 기판은 원활하고 수월하며 효율적으로 작동하는 장치를 보장합니다.

이 블로그 게시물에서는 올바른 인쇄 회로 기판 설계를 보장하기 위해 따라야하는 기본 PCB 설계 가이드에 대해 이야기 할 것입니다.

회로 PCB 기판 제조 및 설계

PCB 란 무엇입니까?

PCB 또는 인쇄 배선 보드로 알려진 것은 회로의 전기 및 기계 와이어 구조를 정의하는 보드입니다.

Gerber 파일

가능한 모든 방법으로 지원할 수있는 몇 가지 PCB 설계 소프트웨어가 있습니다. 이러한 소프트웨어 생성 파일 인 Gerber Files는 PCB 설계에 사용됩니다. 이 CAD 파일은 PCB 레이어 구조의 구축을 참조합니다. RS-274X는 여러 설계자와 엔지니어가 사용하는 일반적인 Gerber 파일 중 하나입니다.

회로도 항목

This is perhaps the first step towards the designing cycle of the Printed Circuit Board. It involves the electronic diagram of the circuit, using either the schematic editor or the schematic capture tool. Usually, a hand sketch is a next step after the schematic capture.

With a schematic capture tool, you are able to create a document that consists of information about the electronic symbols, and the interconnections between them. Before the manufacturing of the PCB, these footprints are mapped with these symbols, and at the same time, their connection in turned into a netlist.

This netlist is responsible for detailing the connection between the layout process and the component footprint.

Circuit Stimulation

For the testing of the initial design, you would be needing the circuit simulation. It helps validate your idea and concept. With most schematic capture tools, it is possible to interactive circuit simulation while using the same circuit representation. Thus, making it extremely convenient.

NC Drill File

To specify the position and the size of the holes, you would be needing a numerically controlled file. You can use it for plated through holes, unplated holes, or the holes of the vias.

Circuit PCB Board Design Layout Services

A good PCB design layout is a combination of different technical capabilities. It is an indispensable link between the engineering and the manufacturing abilities of the Printed Circuit Board manufacturers. Therefore, they indicate the functional performance of the final Printed Circuit Board.

전자 제품에 관계없이 PCB 레이아웃 디자인은 인쇄 회로 기판 디자인 서클의 필수 부분입니다. 일반적으로 회로 설계는 전자 하드웨어에 의해 수행됩니다. 인쇄 회로 기판 레이아웃 전문가는 회로도에서 PCB 설계 및 PCB 레이아웃을 처리 할 책임이 있습니다. 우리는 회로도 작성을 위해 PCB 설계 소프트웨어를 사용해야한다고 언급했습니다.

따라서 자신의 인쇄 회로 기판을 디자인 한 경험이없는 경우. 걱정할 필요가 없습니다. 아래 팁을 사용하여 자신 만의 PCB를 설계 할 수 있습니다. 그러나 정교하고 오류가없는 PCB 설계 및 제조를 위해 당사의 회로 PCB 기판 제조 서비스를 사용하는 것이 좋습니다.

결국 경험에는 대체물이 없습니다. 그럼에도 불구하고, 당신은 여전히 ​​자신의 PCB를 디자인하고 싶어합니다.

회로 PCB 보드 제조의 보드 제약

인쇄 회로 기판 레이아웃 설계에 대해 이야기 할 때 가장 먼저 떠오르는 문제는 기판 제약입니다. 여기에는 일반적으로 인쇄 회로 기판의 레이아웃에 직접적인 영향을 미치는 다른 구성 요소 외에 인쇄 회로 기판의 모양과 크기가 포함됩니다.

기준점 선택

시작하려면 인쇄 회로 기판 제조 프로세스에 효과적으로 맞는 기준점을 선택해야합니다. 결국, 대부분의 경우 점과 구멍은 인쇄 보드에서 매우 중요합니다.

다른 텍스트 고정 장치와 픽 앤 플레이스 머신이 이러한 구멍을 사용하기 때문에. 따라서 이러한 기준점과 구멍이 인쇄 회로 기판 .

이러한 구멍이나 점은 고정물을 위해 종종 구상되기 때문에 중요합니다. 어떤 경우에는 광학 센서에도 사용됩니다. 따라서 구성 요소가 해당 구성 요소에 있지 않거나 이러한 구성 요소에 의해 숨겨지지 않아야합니다.

보드 유형 결정

다음으로 보드에 원하는 레이어 수를 찾습니다. 예를 들어 이중 레이어, 단일 레이어 또는 다중 레이어 보드를 가질 수 있습니다. 인쇄 회로 기판 설계 프로세스를 시작하기 전에 기판에 포함될 레이어 수를 아는 것이 중요합니다.

여기서 기억해야 할 중요한 점은 레이어 수가 증가하면 PCB 비용에 직접적인 영향을 미친다는 것입니다. 레이어가 클수록 가격이 높아집니다. 또한 PCB 복잡성은 인쇄 회로 기판에 필요한 레이어 수를 정의합니다.

보드 영역

일반적으로 장비 크기는 보드 치수를 정의합니다. 그러나 인쇄 회로 기판 레이아웃 설계를 위해서는 일종의 기판 설계가 필수적입니다. 결국 구성 요소 배치 등을 위해 어떤 종류의 공간 크기를 염두에 두어야합니다. 구성 요소를 올바르게 배치 할 수있는 충분한 공간을 확보해야합니다. 간격이 잘못되면 많은 문제가 발생할 수 있습니다.

인쇄 기판에 사용할 장착 방법

이것은 PCB 설계 레이아웃을 시작할 때 결정해야하는 중요한 단계입니다. 마운팅 프로세스를 명확하게 이해해야합니다. 다른 장착에는 다른 보드 부품의 간격이 필요합니다. 따라서 장착 과정을 명확하게 이해해야합니다.

레이어 또는 평면

인쇄 회로 기판 레이아웃 설계 프로세스 중에 기판 제약 조건에주의를 기울여야합니다. 결국 이것은 인쇄 회로 기판 디자인의 크기와 모양에 직접적인 영향을 미칩니다.

또한 PCB 설계 레이아웃의 여러 다른 측면에 영향을 미칩니다. 산업 표준은 전력 rials를 위해 전체 평면 또는 전체 계층을 활용하는 것입니다. 이들을 사용하는 가장 효과적인 방법은 PCB 레이아웃 설계를 시작할 때 고려해야합니다.

다음을 사용하여 완전한 평면

우리는 지구를위한 주요 전원 핀의 경우 완전한 평면이 필요하다고 위에서 언급했습니다. 따라서 그것에주의를 기울여야합니다. 또한이 모든 것에는 단점이 있습니다. 소음이 많이납니다.

부분 평면 피하기

It is not wise to have big gaps in the earth planes or the power planes. Therefore, we highly recommend that you avoid partial planes, especially in the board area. The reason being, it can lead to some serious board stress which would then results in warping during the production or even during the phase PCB soldering phase.

Track Design

It is impossible to avoid the trade-offs down in the PCB layout design process. Therefore, you need to ensure that you have the right aspects of the tracks on the Printed Circuit Board at an early stage of the board.

Normal Track Width

Another important thing that you need to even out in the Printed Circuit Board layout design is to find the right track size. If you do not have the proper spacing of the tracks it can lead to several problems.

예를 들어, 트랙이 너무 가깝거나 좁은 경우 단락이 발생할 수 있습니다. 어떤 대가를 치르더라도 피해야 할 것. 마찬가지로 트랙 사이에 많은 공간이 있으면 적절한 양의 트랙을 그대로 유지할 수 없습니다.

따라서 PCB의 모든 필수 트랙을 수용하려면 더 큰 보드 크기가 필요합니다.

레이아웃 디자인의 라우팅

트랙 크기

대부분의 최신 인쇄 회로 기판에서 트랙은 제한된 양의 전류 만 전송할 수 있습니다. 따라서 적절한 양의 전류가 흐르도록 트랙 크기를 숙고해야합니다.

트랙 크기는 파워 레일을 지탱해야합니다. 저수준 신호를 견디지 ​​않아야합니다. 이것은 보드의 효율성을 보장합니다.

패드 대 구멍 크기 및 비율

You should figure out the hole and the pad dimensions of the Printed Circuit Board. You should take this step early in the PCB design layout. Usually, circuit board manufacturing services providers tend to use for  (Pad to Hole)  a 1.8:1 ratio.

Sometimes, they even make the pad roughly 0.5 mm bigger in comparison to the hole. This is perfect for hold drilling tolerance. The ratio would become critical if you decrease the size of the holes and the pads. Things would get more complicated especially in case of the via holes.

Therefore, it is vital to maintain the right ratio between the pad and the hole.

Specify Circuit PCB Board Manufacturing Pads and Shapes

There are several components libraries that are linked with a number of Printed Circuit Board software. You can also have access to a number of PCB libraries and schematic foot-prints via the PCB CAD systems.

However, do bear in mind that they do differently during production. In general, you would want them to be of the right size, they should be big enough for PCB wave soldering instead of the PCB soldering infrared reflow.

Thus, you should have the right manufacturing process selected well before the Printed Circuit Board design layout process. Doing so will allow you to make the right choice in terms of the pad size. In addition, you would be able to use it on the design software as well as the actually Printed Circuit Board.

Interference of Signal Radiofrequency and Signal Integrity

제조업체는 종종 신호 무결성의 무선 주파수 신호 간섭과 관련된 여러 문제에 직면합니다. 그러나 트랙에 대한 올바른 경로를 지정하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

평행 러닝 트랙을 피하십시오

효과적인 회로 PCB 기판 제조 서비스는 압정이 병렬로 실행되지 않도록 적극 권장합니다. 길이를 줄여야하는지 여부에 관계없이 단순히 병렬 추적을 사용할 수 없습니다.

이러한 병렬 트랙은 항상 누화로 이어집니다. 이것은 거의 모든 인쇄 회로 기판 문제를 일으키는 원인입니다. 또한 이러한 문제를 해결하는 것은 그 자체로 도전이 될 수 있습니다. 따라서 안전한 옵션은 그들을 피하는 것입니다.

Right Angles Cross Tracks for Circuit PCB Board Manufacturing Services

2 개의 신호선을 교차해야하는 경우 직각으로 교차하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 두 라인 사이의 커패시턴스와 상호 인덕턴스를 줄이는 데 도움이됩니다.

열 문제

예, 소형 인쇄 회로 기판이이 특정 문제에 직면하지 않을 수 있다는 데 동의합니다. 그러나 현대 기술은 더 이상 유사한 PCB를 필요로하지 않습니다. 반대로 부품 밀도와 처리 속도가 무겁습니다.

따라서 항상 일종의 열 문제가 발생할 가능성이 있습니다. 따라서 이러한 문제를 방지하려면 PCB 설계에 뜨거운 부품이 냉각 될 수 있도록 올바른 간격과 간격이 포함되어 있는지 확인하십시오.

이러한 구성 요소는 많은 열을 방출하므로 적절한 간격을두면 회로 자체에 해를 끼치는 대신 적절하게 냉각 할 수 있습니다.

전체 인쇄 회로 기판 레이아웃 디자인

위의 모든 요소를 ​​고려한 후에는 전체 인쇄 회로 기판 설계에주의를 기울여야합니다. 회로를 배치 할 영역을 매핑하는 것으로 시작합니다. 다음으로, 주요 구성 요소를 보드에 배치하는 것에 대한 기본 아이디어를 얻습니다.

이 과정에서 구성 요소 영역도 식별됩니다. 이 모든 것이 중요 트랙 영역을 평가하고 완벽에 적합한 영역을 결정하는 것을 더 쉽게 만듭니다.

경험이 풍부한 회로 PCB 보드 제조 서비스를당사에 문의하는 것이 좋습니다. 우리는 귀하가 원하는 모든 정보를 제공 할 것입니다.