7 가지 간단한 PCB 보드 제조 팁-(DIY Pcb 2020)

성공적인 인쇄 회로 기판 설계를위한 기본 기술

PCB 보드 제조  는 매우 복잡하거나 세부적인 프로세스가 될 수 있습니다. PCB 보드의 최대 효율성과 지속적인 기능을 보장하려면 회로 보드 어셈블리의 각 단계를 올바른 순서로 수행해야합니다.

이는 회로 기판 어셈블리를 회로 기판 교정 제조업체에 아웃소싱 할 때 변경되지 않습니다. 또한 인쇄 회로 기판 제조를 시작하기 전에

다음은 PCB 보드 제조 팁입니다.

1. 미리 계획 : PCB 설계를 신뢰할 수있는 회로 기판 교정 제조업체에 보내기 전에 주문한 설계의 모든 측면을 계획했는지 확인하십시오. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• PCB 제조업체에 문의하고
• 조립 시간을 설명합니다.

일부 인쇄 회로 기판 제조업체는 PCB 업계 평균 생산 능력보다 75 % 빠른 5 일 이하의 일반 배송 시간을 제공합니다.

2. 트리플 체크 디자인 : 디자인이 최종 제품의 표준을 충족하는지 확인합니다. PCB 보드 제조 설계가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 수정의 여러 라운드를 포함해야한다. 예를 들어, 복잡한 디자인의 인쇄 회로 기판과 하이테크 제품을위한 다수의 관통 구멍이 중요합니다.
3. Full label design:Even if the design has been checked many times before being sent to the circuit board proofing manufacturer, it may accidentally forget the correct label. Similarly, ensure that all components are properly labeled to reduce misinformation.
4. Keep in touch:keep in touch with manufacturing partners throughout the PCB manufacturing process. This ensures that something in the design needs to be changed. And the manufacturer can be notified quickly.

Furthermore, communication is an important part of the entire process and can help ensure satisfaction with the final product.

ways to assemble DIY circuit boards for projects- PCB Board manufacturing

There are several different ways to assemble DIY 회로 기판있습니다. 각각의 장점과 단점이 있습니다. 펀치 카드 및 기타 유사한 제품을 PCB 보드 제조. 전문적인 외관이 필요하지 않으며, 프로토 타입 회로를 구축하는 데 적합한 브레드 보드 모델입니다.

프로젝트에보다 전문적인 모습이 필요한 경우 다음에서 직접 손으로 인쇄 회로 기판을 만들 수도 있습니다.

• 적합한 재료
• 적절한 장비.

일반적으로 이러한 유형의 회로 기판을 직접 손으로 만드는 가장 좋은 방법은 레이저 프린터를 사용하여 공작물에 디자인을 인쇄하는 것입니다. 그것은 구리 공작물 조각에 있습니다. 그런 다음 염화철 용액으로 공작물을 에칭하십시오. 완성 된 PCB (있는 경우)에서도 유사한 결과를 얻을 수 있습니다.

Why designing is important in 무엇입니까?

PCB 보드 제조업체는 인쇄 회로 기판을 설계하여 전기 통신을 제공하고 전자 부품을 지원합니다. 동시에 일반적으로 구리를 사용하여 구성 요소를 전기적으로 연결합니다. 또한 여러 가지 비전 도성 기판을 사용합니다.

상업적으로 만들어진 인쇄 회로 기판은 일반적으로 에칭됩니다. 일부는 비전 도성 기판에 구리 트랙을 추가하여 생성됩니다. PCB 보드 제조.

 그것은 꽤 전문적인 모양을 가진 각인 보드로 이어질 수있는 방법을 포함합니다.

자신의 손으로 더 나은 인쇄 회로 기판을 만들려면 특정 프로젝트를 고려해야합니다. 회로를 직접 구성하는 가장 쉬운 옵션은 단순히 상업용 "레이아웃"을 사용하는 것입니다. 이러한 장치는 새로운 회로의 프로토 타입을 신속하게 제작하도록 설계 되었기 때문입니다.

펀치 카드는 결과가 일반적으로 전문적인 모양이 아니지만 카드를 직접 빠르게 장착 할 수있는 또 다른 옵션입니다.

자신의 손으로 전문가 수준의 PCB를 만드는 한 가지 방법은 기성품 PCB를 사용하는 것입니다. 이것은 일반적으로 자동 설계 지침 (CAD)을 사용하여 구리 빌릿의 회로를 자동으로 변경하는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 장치입니다. 마찬가지로 PCB 밀을 사용할 수없는 경우 피클 링 프로세스를 사용하여 PCB 보드 제조.

The importance of etching in PCB 보드 제조

자신의 손으로 인쇄 회로 기판을 에칭하는 데 필요한 재료 및 장비는 다음과 같습니다.

• 레이저 프린터
• 광택 용지
• 철
• 구리 블랭크 및
• 염화철 용액.

이 프로세스에는 회로의 미러 이미지 인쇄가 포함됩니다. 그리고 철의 열로 구리 빌릿 조각으로 옮깁니다. 그런 다음 물로 종이를 제거 할 수 있습니다. 그리고 구리 빌렛을 염화철 (III) 용액에 넣을 수 있습니다. 표면에서 부드럽게 진행됩니다.

이러한 유형의 PCB 보드 제조 방수가되지 않는 광택 용지를 찾는 것입니다. 잡지 용지는 일반적으로 좋은 선택입니다. 잡지는 일반적으로 토너 대신 잉크로 인쇄되기 때문입니다.

PCB 회로 기판 배선 기술 분석

PCB는 인쇄 회로 기판이라고도합니다. 전자 부품 간의 회로 연결 및 기능 구현을 실현할 수 있습니다. 또한 PCB 보드 제조.

다층 PCB 회로 기판 레이아웃 및 배선의 일반적인 원리는 다음과 같습니다.

PCB 보드 제조 규칙

서로 다른 네트워크 간의 간격 제약은 다음에 의해 결정됩니다.

• 전기 절연
• 제조 공정 및
• 구성 요소에 대한 인쇄 된 트레이스의 구성 요소 간격.
• 크기 및 기타 요인.

예를 들어 칩 부품의 핀 간격은 8mil입니다. 칩의 클리어런스 제약은 10mil로 설정할 수 없습니다. 그리고 PCB 설계자는 칩에 대해 6mil PCB 설계 규칙을 별도로 설정해야합니다. 또한, 동시에 거리 설정은 제조업체의 생산 능력도 고려해야합니다.

또한 구성 요소에 영향을 미치는 중요한 요소는 전기 절연입니다. 두 구성 요소 또는 네트워크 간의 전위차가 큰 경우 PCB 보드 제조업체는 합니다.

에서는 PCB 보드 제조  일반 환경에서의 갭의 안전 전압을 200V / mm이다. 5.08V / mil입니다. 따라서 동일한 회로 기판에 고전압 회로와 저전압 회로가 모두있는 경우에는 충분한 안전 거리에 특히주의해야합니다.

고전압 회로와 저전압 회로가있는 경우 충분한 안전 거리에 특히주의 할 필요가 있습니다.

Anti-interference and electromagnetic shielding of printed wires in PCB 보드 제조

와이어의 간섭에는 주로 다음 사이에 도입 된 간섭이 포함됩니다.

• 전선
• 전원 코드로 인한 간섭
• 간섭 방지 및
• 인쇄 된 전선의 전자기 차폐.

와이어의 간섭에는 주로 도입 된 간섭이 포함됩니다.

• 전선 사이
• 신호선 사이의 누화
• 신호선 사이의 누화.

배선 및 접지 방법의 합리적인 배치와 레이아웃은 간섭의 원인을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그리고 PCB 설계를 회로 기판이 더 나은 전자기 호환성 성능을 갖도록 만드십시오.

에서는 PCB 보드 제조 고주파 또는 다른 중요한 신호선 들어 :

• 클록 신호 라인
• 한편으로 흔적은 가능한 한 넓어야합니다.
• 고주파 또는 기타 중요한 신호 라인의 경우

How to maintain corner alignment in 무엇입니까?

라인 코너 정렬 선택

In order to make PCB 보드 제조process easy and beautiful, it is necessary to set the corner mode of the circuit. And the choice of the form of the corner routing of the circuit during PCB design. You can choose 45, 90 and arc.

Generally, sharp corners are not used, and it is better to use arc transition or 45 transition. And avoid 90 or more sharp corner transition. The connection between the wire and the pad should also be as smooth as possible to avoid the appearance of small pointed feet. Which can be solved by the method of supplementing teardrops.

패드 사이의 중심 거리가 패드의 외경 D보다 작을 때 와이어의 너비는 패드의 직경과 같을 수 있습니다 . If the center distance between the pads is greater than D, the width of the wire should not be greater than the pad diameter.

와이어가 두 패드 사이를 지나가고 그와 통신하지 않을 때, 두 패드와의 최대 간격을 동일하게 유지해야합니다. 마찬가지로, 와이어와 와이어의 와이어가 통신하지 않고 두 패드 사이를 통과 할 때 최대 값을 유지해야합니다.

그리고 동일한 간격, 그들 사이의 간격도 균등하고 동일해야하며 최대 값을 유지해야합니다. 그들 사이의 간격도 균일하고 동일해야하며 최대 값을 유지해야합니다.

결론-PCB 보드 제조

The above is the general principle of PCB Board manufacturing layout and wiring. But in actual operation, the layout and wiring of components is still a very flexible work. The layout and wiring of components are not unique. And the results of layout and wiring are very to a large extent still depends on the experience and ideas of PCB designers.

It can be said that there is no standard to judge the right and wrong of the layout and wiring scheme. Only the relative advantages and disadvantages can be compared. Therefore, the above layout and wiring are only for PCB design reference, and practice is the only criterion for judging the merits.