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メタルコアPCBメーカーがmcpcbでアルミニウムコアを使用するのはなぜですか?

2020-08-22

知っておくべき上位3つのmcpcbコスト増加要因

Metal core pcb manufacturer

 

メタルコアPCBメーカー the constantly increasing complexity of circuits. It also includes the degree of packing of their components on printed circuits. All these begins to create problems for designers and engineers related to ensuring proper heat dissipation generated in high-power semiconductor elements.

メタルコアPCBメーカーの製造コストは何が増加しますか?

次のコンポーネントは、メタルコアPCBの価格を上昇させます。

  1. 標準のガラスエポキシFR4ラミネートの使用
  2. THTアセンブリに適合したハイパワーコンポーネント
  3. および典型的なヒートシンク

これらの要因により、これらのデバイスの製造コスト、サイズ、および重量が大幅に増加します。 しかし、それは主にメタルコアPCBメーカー設計に.

絶縁された金属基板IMSでのラミネートの使用は、アルミニウムコアの形をしています。 これは、MCPCB(Metal Core Printed Circuit Board)と呼ばれるプリント回路の製造用です。 さらに、これらの問題を克服または大幅に削減することができます。

どのコンポーネントが優れたmcpcb強度を提供しますか?

アルミニウムコアを備えたラミネートは、高い熱伝導率が特徴です。 それらは、TC(熱伝導率)の値で表されます。 Techno-Service SAを含むPCBメーカーが提供する標準のIMSラミネートの場合、2 W / mKのレベルです。

一般的に、メタルコアPCBメーカーは、mcpcb材料の選択についてより適切にガイドできます.

TCが2〜5 W / mKの材料も市場に出回っています。 比較のために、典型的なFR4ラミネートのTC係数は1桁低く、0.3 W / mKです。 さらに、アルミニウムコアを備えたラミネートは、FR4よりも同じ材料の厚さと低い熱膨張で高い機械的強度(剛性)を備えています。

なぜメタルコアPCBメーカーMCPCBで使用するアルミニウムコアは?

上記の利点により、ベース表面としてアルミニウムコアを使用することができます。 プリント回路とヒートシンクは、それらに取り付けられたSMDコンポーネントによって生成された熱を放散するためのものです。

従来のFR4と比較してIMSラミネートを使用する利点が支配的です。 これは、Metal Core PCBメーカーます。 FR4ラミネートで作られたデバイスは、はるかに大きくて重いです。

これは、THTハウジングの電源要素に大きなヒートシンクを使用する必要があるためです。 また、より大きく、より耐久性のあるハウジングが必要です。 このデバイスの製造は、MCPCB

なぜ片面メタルコアPCBメーカーが有名なのですか?

片面Metal Core PCBメーカー は、現在市場で最も人気があります。 このタイプのラミネートの断面は上で説明されています。 ラミネートの上面には、従来の導電層があります。

FR4と同様の厚さの銅箔でできています。 導電性銅層は、熱伝導率の高い特殊な誘電体(箔)によってアルミニウムコアから分離されています。

メタルコアPCBの厚さはどれくらいですか?

誘電体の厚さとその熱伝導率によって、ラミネート全体のTC値とその耐パンク性が決まります。 TC伝導率が2W / mKに等しい標準のIMSラミネートは、125μmの厚さの誘電体を使用します。 より良い構成については、専門のMetal Core PCBメーカー.

 

1キロボルトの故障に対してFR4よりもはるかに大きな耐性を提供します。 アルミニウム基板の下側は保護箔で覆われています。 回路の製造に使用される化学溶液の有害な影響からコアを保護します。

What is the last メタルコアPCBメーカーのプロセスは何ですか?

製造の最終段階で、コアを保護しているホイルが取り除かれます。 アルミ化されたコアが追加の陽極酸化プロセスを受けたIMSラミネートも市場に出回っています。 露出したアルミニウム表面の耐食性を高めるためです。

追加の酸化物層は、コアを通る熱放散を悪化させます。 ただし、熱伝導率の低下は小さく、システムの熱抵抗を計算するときにほとんどのアプリケーションで無視されます。

メタルコアPCBメーカーの最も一般的なアプリケーション分野

MCPCB回路は、最新のハイパワーデバイスで一般的に使用されています。 といった:

  • スイッチング電源(コンバーター)および
  • 照明ランプ
  • SMDケーシング内の高出力LEDダイオード。

このタイプのLEDランプは、とりわけ、自動車産業の照明で一般的に使用されています。メタルコアPCBメーカーは、車両の外部ライトや街路灯の信号に使用しています。 これらの用途のラミネートは通常、白いソルダーマスクで覆われています。 光の反射を増やします。

mcpcbあたりのメタルコアPCBメーカーのコストはいくらですか?

アルミニウム回路のコストは、主にベースラミネート自体の価格とその機械的処理に依存します。 これらのラミネートは硬度が高いため、MCPCB回路のメーカーは特別な処理ツールを必要としています。

FR4ラミネートとは対照的に、フライス加工とスコアリング中の工具送りを減らし、単一の生産フォーマットのみをドリルする必要もあります。 その結果、MCPCBの機械加工は、MCPCBを製造する上での最大のコスト要因であり、最も時間のかかる製造ステップの1つです。Metal Core PCBメーカーことをお勧めします。

Metal core pcb manufacturers & Suppliers

  • スコアリング用に準備されたパネル(マルチブロック)に回路を配置し、
  • ミリングエリアを最小限に抑える
  • 完全にスコアリングできる長方形の周囲またはパネルの使用、

パネルを構築する際に、MCPCB回路の特定のメーカーが使用する生産フォーマットの作業領域のサイズを考慮に入れてください。 回路の最小単価は、IMSラミネート表面を最大限に活用するために発生するためです。 TS PCBの場合、作業領域は433×583mmです。

概要

The Metal Core PCBメーカー 経験が示すようMCPCB回路の価格を最適化の面で最高の効果。 それは彼らの生産コストの削減に基づいています。 これらは、お客様と回路メーカーの協力により入手したものです。

その後、それが可能です

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