12プリント基板メーカーがプリント基板の乾燥領域で見つけた問題| 中国

包括的なプリント回路基板ソリューションガイド

なぜPCBボードメーカー必要がありますか？

回答：まず、PCBボードメーカー installs the solder stopper hole to protect the service life of the via hole.

BGAの位置に必要なプラグの穴の直径は一般に比較的小さいため、0.2〜0.35mmです。 そして、穴の中のポーションのいくつかは、後処理中に処理するのが簡単ではありません。乾燥または蒸発。

一般的に、残留物を残すのは簡単です。 はんだマスクにプラグホールまたはフルプラグがない場合、次のような後続のプロセスで異物またはスズビーズが残ります。

• スズの噴霧と
• イマージョンゴールド。

場合PCBボードメーカー 、高温はんだ付け時にそれを加熱し、穴に異物又は錫ビーズが流出します。 また、コンポーネントに付着すると、次のようなコンポーネントのパフォーマンスに欠陥が生じます。

• オープン、短絡。
• BGAははんだマスク穴にあります
• いっぱいになっている必要があります。
• 赤みや偽銅があってはなりません。
• いっぱいになりすぎてはいけません。

露光機の卓上ガラスと通常のガラスの違いは何ですか？

回答：露光機の卓上ガラスは、通過時に光の屈折を生成しません。PCBボードメーカー 露光ランプのリフレクタが平坦で、滑らかな場合、光がそれを照らすことを心に留めておくべきです。

光の原理によれば、それは露光されるボードを照らす反射光を1つだけ形成します。 原理的には、くぼみに当たる光と突起に当たる光は無数の散乱光線を形成します。 さらに、露光するボードに不規則で均一な光を形成し、露光効果を向上させます。

 What is side development for PCBボードメーカー？

回答：ソルダーレジストウィンドウの片側のグリーンオイルが現像される部分の底部の幅領域は、サイド現像と呼ばれます。

側面現像が大きすぎる場合、それは基板に接触する現像部分のグリーンオイル領域を意味します。 同様に、次のような後続のプロセスでの処理：

• スズスプレー
• スズを沈める
• イマージョンゴールドと
• 反対側の現像部品は高温にさらされます
• 圧力とグリーンオイルに対してより攻撃的ないくつかのポーション、そしてオイルが形成されます。

IC部品に緑色のオイルブリッジがある場合、お客様がはんだ付け部品を取り付けるときにドロップされます。 さらに、ブリッジで短絡が発生します。

What is poor solder mask exposure according to PCBボードメーカー？

A：PCBボードメーカー、それはパッドにさらされます。 はんだマスクの位置合わせ/露光プロセス中に、それは架橋反応を引き起こします。 さらに、開発中、グリーンオイルのこの部分は溶液によって溶解されません。 そして、パッドの外側は露出しません。 これは溶接と呼ばれます。

露出が悪い。 後処理での露出が不十分な場合、コンポーネントの取り付けの失敗、はんだ付けの不備、および深刻な開回路につながります。

  Why do PCBボードメーカーですか？

回答：1。回路基板の表面には、箔で覆われた基板 と銅メッキされた基板が含まれています。 乾燥フィルムの基材表面への強固な接着を確実にするために、基材表面に以下がないことが必要である：

• 酸化物層
• 油汚れ
• 指紋と
• その他の汚れ
• 穴あけバリなし、
• ざらつきなし。

同時に、乾燥フィルムと基板表面との間の接触面積を増加させるために、基板がマイクロラフ表面を有することも必要である。 さらに、上記の2つの要件を満たすために、PCBボードの製造元は、撮影前に基板を慎重に処理する必要があり.  処理方法は、機械的洗浄と化学的洗浄に要約できます。

2. 同じはんだマスクについても同じことが言えます。 はんだマスクが研磨される前に、いくつか：

• 酸化物層
• 油汚れ
• 指紋と
• 他の汚染物質はボード表面から除去されます。

ソルダーマスクインクとボード表面の接触面積を増やして強くするためには、マイクロラフな表面も必要です。 さらに、PCBボードの製造元はんだマスクを直接分離します。 そして基板表面からの回路膜。

粘度とは何ですか？ ソルダーレジストインクの粘度は、PCBボードの製造にどのように影響しますか？

回答：粘度は、流れを防止または抵抗するための尺度です。 ソルダーレジストインクの粘度は、PCBの製造に大きな影響を及ぼします。 同様に、粘度が高すぎると、油や粘着性のあるネットが発生しにくくなります。

粘度が低すぎると、ボード表面のインクの流動性が高まり、穴に油が入りやすくなります。 そして地元の石油の本。 相対的に言えば、外側の銅をより厚く（1.50Z以上）エッチングする場合、インクの粘度を低く制御する必要があります。

粘度が高すぎる場合、PCBボードの製造元はインクの流動性を低下させます。 そうすれば、ラインの下部とコーナーはオイル、デューラインを形成しません。

プリント基板の開発不良と露出不良の類似点と相違点は何ですか？

回答：同じ点：aは、ソルダーマスク耐性の後に溶接される銅/金の表面にはんだレジストオイルが残っているということです。 bによって引き起こされる理由は基本的に同じです：

• 時間
• 温度
• 露出時間、および
• 天板のエネルギー。

違い次のとおりです。

露出不良による面積が大きく、残留はんだレジスト油は外側から内側に向​​かっています。 同様に、それらのほとんどは非多孔質パッドに表示されます。 主な理由は、この部分のインクが紫外線にさらされているためです。

露光

残りのソルダーレジストオイルは、現像の下部にある比較的薄いオイルの層ではありません。 その面積は大きくありません。 しかし、それは薄膜状態を形成します。 インクのこの部分は、主にさまざまな硬化係数によるものです。 通常、穴のあるパッドに表示されます。

プリント基板のはんだマスクに気泡があるのはなぜですか？ それを防ぐ方法は？

回答：（1）PCBボードメーカー は、通常、次のものを混合してはんだ油を準備します。

ソルダーレジストオイルは、通常、以下を混合して調製されます。

• インクの主な薬剤
• +硬化剤
• +希釈剤。

混合および攪拌中、液体中に空気がいくらか残っています。 短時間に強い光や比較的高温に遭遇すると、インクが互いに加速するため、インク内のガスが急速に外側に蒸発します。

（2）

• 行間隔が狭すぎる
• ラインが高すぎる
• スクリーン印刷中は、ソルダーレジストインクを素材に印刷できません。

ソルダーレジストインクと素材の間に空気や湿気が発生します。

（3）

単一の線は主に高い線によって引き起こされます。 ブレードがラインに接触すると、ブレードとラインの間の角度が大きくなります。 だから、 PCB基板メーカーは、はんだを印刷することはできませんレジストインキ。 そして、の側面の間にガスがあります。 加熱後、小さな気泡が形成されます。

予防：  a。 準備されたインクは、印刷前に一定期間保持されます。 B.プリント基板も一定期間静止しています。 ボード表面のインク中のガスは、インクの流れに伴って徐々に揮発します。 温度で焼く。

なぜPCBボードメーカー は機械を露出するときに真空を吸う必要があるのですか？

回答：非平行露光操作では、真空吸引の程度が露光品質に影響を与える主要な要因です。 空気も中層です。 吸引フィルムの間に空気があり、光の屈折を引き起こし、露光の効果に影響を与えます。

 掃除機は光の屈折を防ぐだけではありません。 また、フィルムと基板表面の隙間が広がるのを防ぎ、アライメントを確保します。

PCBボードの前処理に火山灰粉砕プレートを使用する利点は何ですか？

回答：利点： A。 研磨性の軽石粉末粒子とナイロンブラシの組み合わせは、接線方向に綿布で拭きます。 すべての汚れを取り除き、新鮮で純粋な銅を露出させることができます。

1. B 。 それは完全に研磨され、粗く、均一に形成することができ、多峰性の表面には耕作された溝がありません。

C-表面間の接続。 また、ナイロンブラシの使いやすさで穴を傷めません。

プリント基板の現像ポイントが大きすぎたり小さすぎたりすると、どのような影響がありますか？

回答：PCBボードメーカー が正しい開発時点を決定します。 開発ポイントは、開発セクションの全長の一定の割合で維持する必要があります。

現像点が現像部の出口に近すぎると、未重合のレジスト膜を十分に洗浄して現像することができません。 また、レジストの残留物がプレートの表面に残り、未発達の現像を引き起こす可能性があります。

現像点が現像部の入口に近すぎると、重合したドライフィルムがNa2CO3によって侵食される可能性があります。 現像液との長時間の接触により、毛が生えてきます。 また、フィルムが失われ、光沢が過剰に現像されます。

PCBボード上でソルダーレジストインクはどのような役割を果たしますか？

回答：ソルダーレジストインク： 一種の保護層です。PCBボードメーカー 基板上にコーティングすること。 目的は、はんだ付け中にライン間のブリッジを防ぐことです。 恒久的な電気環境と以下に耐性のある保護層を提供しながら：

• 化学薬品
• 熱、そして
• 絶縁
• PCBに美的外観を与えます。

ソルダーレジストインクには、2つの主要なシステムがあります。

1. 熱硬化性エポキシインク
2. 液体感光性イメージングインク。