プリント基板製造サービスプロバイダ、miraclepwb

プリント基板製造サービスプロバイダ、miraclepwb

工場のプリント回路基板株式会社「miraclepwb」は、大規模な工業用シリーズのプリント回路基板の製造を可能にするハイテクおよび製造装置を備えた独自の最新の製造装置で、プリント回路基板を製造するサービスを提供しています。 。

あなたは、資格のある人員と最新の技術的能力を備えた、プリント回路基板の品質と納期を保証するメーカーと直接協力します。

ここでは、あらゆる種類の複雑さとほぼすべてのタイプのプリント回路基板を注文および製造できます。単一のプロトタイプと、FR4ボードなどの古典的な材料を使用した一連の単一、両面、および多層プリント回路基板。アルミニウム基板上の材料の複雑さ、高周波セラミック材料、および非標準ボードも増加しています。

現在、プリント回路基板の製造には次のオプションを提供しています。

プロダクションプリント回路プロトタイプボード-プロダクションプロトタイプ、1〜2個のパイロット（テスト、トライアルプロダクション）、製品をデバッグするためのプリントパターンテンプレート、シリアル品質注文トランペット。

プリント回路基板の連続生産-連続製造、異なるバッチのプリント回路基板のタイプ（タイプ1ボード-1プリフォーム）。これは、単層、二重、および多層のプリント回路基板の広い範囲を特徴とし、長い間、そのリリース、安定した品質、短い生産時間とリーズナブルな価格。 フォトマスクのシリアルオーダーは、将来保存するために保存され、製造オプションがあります

• 片面および両面プリント回路基板の製造
• 多層プリント回路基板の製造
• カスタムプリント回路基板の製造
• フレキシブルプリント基板の製造
• PCBプロトタイプの製造
• プリント基板のトップコート
• プリント回路基板を製造するための技術的可能性
• 技術的な制限

片面および両面プリント回路基板の製造

片面および両面プリント回路基板全体を製造する場合、プリント回路基板の設計の選択は、機械的性能を決定する重要な要素です。

片面および両面プリント回路基板は現在、出力基板のかなりのシェアを占めています。これは、比較的低コストで比較的大容量であるため、妥協点です。

両面回路基板および片面回路基板の製造プロセスは、より一般的な製造方法の一部として多層印刷に使用される回路基板です。 ただし、片面および両面回路基板の場合、多くの操作は慣れておらず、技術的には製造されているため、製造時間と価格に影響しやすくなります。 ただし、高い設計ルール「導体/ギャップ」により、さまざまな最新製品の製造にこのようなボードを使用できます。 取り付け穴や表面実装に最適です。

片面および両面プリント回路基板の連続生産の順序と基本特性：

使用した材料：

1. FR-4、FR-5、FR4高Tg、SF、STF、MI、FAF;
2. 箔厚、ミクロン：5.18、35、50、70など、お電話ください
3. ボードの厚さ、mm：0.2〜3.0

多層プリント回路基板の製造

多層プリント回路基板（統合、次に機能マイクロエレクトロニクス）の製造のための次世代コンポーネントベースの開発、電子デバイスに対するますます厳しくなる要件、プリント回路技術の開発を必要とし、多層プリント回路基板（MPP）につながる生産。 プリント基板を含むすべてのコンポーネントと機器の継続的な改善なしには、電子機器の小型化を達成することは不可能です。

BGAパッケージでチップを使用すると、多層PCBの複雑さが増します。 使用するレイヤーの数が増えると、隠し穴と止まり穴を使用する必要があります。

当社の多層プリント回路基板の製造は、そのさまざまな構造、高精度技術、制御機器、およびMPPによる長年の製造経験で知られています。

多層プリント回路基板のパラメータ要件が高い最新の製品を製造するために、高品質の材料とソリューションを使用して、常に技術を向上させています。

あなたは、資格のある人員と最新の技術的能力を備えた、プリント回路基板の品質と納期を保証するメーカーと直接協力します

多層PCB製造の基本機能-使用される材料：

1. FR-4、FR-5、FR4高Tg、SF、STF;
2. アウターフォイルの厚さ、ミクロン：12、18、35、50、70など、お電話ください
3. 内側のホイルの厚さ、ミクロン：35
4. ボードの厚さ、mm：0.65から3.2

カスタムプリント回路基板の製造

Miraclepwbは、プリント回路基板の製造に関連するさまざまなサービスの提供を専門とする成長企業です。 注文のニーズや特定の条件に応じて、最も単純なものから複雑な非標準のプリント回路基板まで、さまざまなプリント回路基板の選択肢をお客様に提供します。

すべての製品は高精度の輸入機器で製造されており、製造および注文の委託条件の最も勇敢な決定を実現するだけでなく、最高品質のプリント回路基板を実現することもできます。

私たちは常に進化しています。需要の最小の変動を監視し、生産に技術革新を使用しています。これらの革新は現在、プリント回路基板の生産のために国際および国内市場に現れています。

世界のエレクトロニクス産業が最近獲得した知識と技術を見てください。 時には、驚くべきことは、テクノロジーが出現し、発展し、繁栄し、もはや誰もそれを必要としないスピードです。 行き止まりであることが判明した技術を開発する製造会社の無力。 同時に、特定の技術（それぞれ技術プロセス）の確立と初期開発のメリットをバランスよく評価し、その後の新技術導入策を積極的に検討しています。

このような計画とその結果としての意思決定を行う際には、既存の生産インフラストラクチャと、いわゆる「非標準」ボードに関連する標準的な技術プロセスを開発するための対策を検討し、並行して進める必要があります。

hdi_plate.jpgプリント回路基板の複雑さが増しています-プリント回路基板の化合物またはHDI（高密度相互接続）の密度が非常に高くなっています。 通常、これらのボードの描画パラメータはそれほど一般的ではなく、当社の生産技術要件および生産能力で指定されているパラメータよりも小さくなっています。 したがって、技術者またはより多くの品質管理手順には特別な注意が必要です。

小さなプリント回路基板には金属端があり、電磁両立性、シグナルインテグリティ、および冷却要件を満たすのに理想的です。
重要！ 以下の製造および／または組み立てプロセスは、プリント回路基板およびその回路上に、プリフォーム内で基板を小さく保つために１〜２ｍｍ幅のウェブを必要とし、これらの突起は金属化できないことを理解されたい。 注文フラグメントに有効なジャンパー位置がない場合、メーカーは技術的な実現可能性に従ってジャンパー自体を設定します。
-最終的なメタライゼーションでは、プレートが常に両側にあるように、エッジに沿ったポリゴンが必要です。 ポリゴンは1つのレイヤーで許可されておらず、ポリゴンは別のレイヤーで許可されていません。
-エンドプレート上の異なる折れ線間の最小距離s-6mm。
プリント回路基板のトランペットには、金属製のpoluotverstiyami（「ロゴ」）があります。これは、テクニカルSMTの別の編集出力でpoluotverstiyaの小さなモジュールボードとして使用されます。
制限：-
最小直径-0.8mm-製造
時系列のみ。

プリント回路基板は、かなりの熱容量を生成するように設計されている金属ベースで最もよく使用されます（高輝度LED、レーザーエミッターなどのコンポーネントを使用）。 このボードの基本設計には、導体層、金属ベース、およびその間の誘電体層が含まれます。 高電圧にさらされたとき、このボードの主な特徴は、優れた熱放散と改善された絶縁耐力です。
制限要因：-
輪郭-要素とエッジトポロジボード間の距離は500ミクロン以上である必要があります。
-最小ドリル直径-1.0mm ;;
-フライス加工で輪郭を加工する場合、2.5mmの工具のみが使用されます。
-トップコート-HALのみ。 電気化学的プロセスの特殊性のため、浸漬金（ImAu）とスズ（ImSn）は使用しません。

無線周波数およびマイクロ波プリント回路基板は、少なくとも3つの誘電率を持つポリアセタールに基づいており、誘電損失の接線が最も低く、熱機械的安定性に優れています。 現在、フラン、ディフラー、ロジャース、アルロン、タコニックなどの素材で作られたプリントボードの要件を満たしています。

セラミック基板の周波数およびマイクロ波プリント回路基板-セラミック材料とftoroplastosoderzhaschihの最高の特性を組み合わせた、炭化水素セラミックに基づく熱的に安定したマイクロ波基板。 これらのボードは十分な剛性を備えており、広い温度範囲で電気的および機械的パラメータの高い安定性を示します。 これらのボードトランペットは、衛星通信システムのデバイス、特にマイクロストリップアンテナの製造に使用されます。

多層プリント回路基板に基づく平面変圧器は、従来の電力変圧器技術に取って代わりつつあります。 新しい技術を使用して電磁装置を構築する原理は、フレームコンポーネントや巻線の代わりにプリント回路基板を使用することです。 新技術における巻線の役割は、ボード上のプリント回路によって果たされます。 これらのボードは複数の層に積み重ねられ、絶縁材料で分離され、フェライトコアにカプセル化されています。

フレキシブルプリント基板の製造

フレキシブルプリント基板の製造
フレキシブルプリント回路基板（GLP）-フレキシブル基板（コーティングまたは非コーティング）を使用したプリント回路基板。 GPPは、基板（基板）、接着剤、導電層材料、保護層を含む多層構造です。 場合によっては、接着剤層のない材料を使用することができます。

フレキシブルプリント（FPC）
HCPアプリケーションの主な分野は、ケーブル接続の代わりに「従来型」（リジッドPCB）に基づいて作成された電子機器のさまざまな部品間のコネクタとして使用することです。 また、インダクタやアンテナなどは、フレキシブルプリント基板をベースに製造することができます。 柔軟な回路基板により、独自の設計を作成し、mezhskhemnyhの接続と設置の問題に対処しながら、柔軟性を提供できます。 柔軟なプリント回路基板技術は、多くの実行可能なソリューションを提供しますが、その中でも空間相互接続構造の作成に関連するソリューションは特に有望です。

フレキシブルプリント基板
フレキシブルプリント基板は、さまざまな業界で使用されています。 自動車産業（パネル、制御システム…）、家庭用電化製品（35mmカメラ、カメラ、計算機…）、医薬品（補聴器、ペースメーカー…）、武器および宇宙（衛星、パネル、レーダーシステム、暗視装置…）、コンピューター（プリントヘッド、ディスク管理、ケーブル…）、産業用制御装置（整流器、ヒーター…）、計器（X線装置、粒子カウンター…））待ってください。

従来のプリント回路基板と比較して、フレキシブルプリント回路基板を使用することのいくつかの利点：

1. 動的な柔軟性、
2. 構造のサイズを縮小し、
3. 軽量化（ワイヤー交換時は50〜70％、リジッドボード交換時は90％削減）、
4. 組立効率を向上させ、
5. 組立コストを削減（操作数を削減）、
6. 組み立てプロセス中に適切な製品の出力を増やし、
7. 信頼性を向上させる（接続レベルの数を減らす）、
8. 電気的性能の向上（材料の統一、特性インピーダンス、インダクタンスの低減）、
9. 熱放散を改善します（フラットコンダクター、両側の熱放散…）
10. 立体的なパッケージデザインの可能性、
11. コンポーネントの表面実装との互換性（膨張係数に関する互換性…）、
12. 簡素化された制御（視覚的および電気的…）。