100％Eテストを備えたPCBアセンブリサービスMiraclepwbボード

100％Eテストを備えたワンストップPCBアセンブリサービスMiraclepwbボード2020

プリント基板取付用1個をご用意しております。 定期的な長期運用に加え、注文や部品（倉庫で広く使用されているコンポーネント）の整理と完成を支援します。

広範な取り付け技術によりプリント回路基板の。

専門家による技術サポートとコンサルティングは、注文の専門家に提供する準備ができている一連のサービスです。

組織の順序と時間コスト、およびプリント回路基板の製造、パッケージング、設置を含むBanliuでの単一アカウント「製品」の開発を私たちに渡すことができます。

これらすべてにより、オフィスを離れることなく注文を申請および受け取ることができます。 仲介者として、お客様一人ひとりに面白くて好ましい労働条件を提供します。

私たちの機器はあなたが実行することを可能にします：

寸法が0201〜50x50mmのSMDコンポーネントが自動的に取り付けられます。
SMDコンポーネントを手動でインストールします。
取り付けピンアセンブリ;
SMDとピンコンポーネントの混合インストール。
フレキシブルボードとリジッドボードの取り付けに使用されます。
アルミプレートトランペットに取り付けられています。
マイクロ波ボードの設置;
設置には非洗浄材料を使用してください（洗浄は避けてください）。
さらに、以下を実行します。

はんだペーストを塗布するためのテンプレートを作成します。
設置後（超音波の有無にかかわらず）、ボード上のフラックス残留物を洗浄します。
防湿コーティング;
溶接継手のX線検査;
AOIコントロールボード。
製造工程では、以下の材料が使用されます。

はんだペーストインジウムNC-SMQ92H;
ヘンケルX3312i手動フラックス;
JSC「Dipol-Technology」が製造した洗浄液「Ultraklin」。
防湿コーティングクラモリンウレタン、クラモリンプラスチック、ダウコーニングDC-1-2577。

• 技術的なスキル
• 設計要件
• 価格、条件、配達
• 注文とインストールの方法
• 金型の注文方法
• 品質
• 端末

pcbの技術スキル

Mycronic高精度自動インストールプログラムに基づく3つのSMDインストールライン（MY100-2ライン、MY9-1ライン）により、既存のコンポーネント（チップ、BGA、QFP、SOP、SOJ、PLCC、FlipChip）のほとんどをインストールできます。 0.1mmボールエンドステップ、最大50 x 50 mmBGAチップを備えたコンポーネント。 IPC 9850によると、コンポーネントの取り付けの再現性は3シグマあたり45ミクロンです。 コンポーネントの方向精度は0.05度です

生産ラインには、強制対流を備えたヘラーの7ゾーンコンベヤートンネルオーブンと、すべてのエリアおよび上下のエリアの温度制御が含まれています。 ヘラー炉を使用すると、材料メーカーが推奨するリフロープロファイルを実現できます。

設計要件

1.プリント回路基板とメーターの一般的な要件。
1.1。 好ましいプリント基板トランペットは、片面にSMDコンポーネントを備えています。
1.2。 プリント回路基板にコンポーネントを配置する場合は、片側に大きなコンポーネントを配置することをお勧めします（マイクロ回路、DPAKエンクロージャ内のトランジスタ、電解コンデンサ、大きなチョーク、オプトカプラなど）。
1.3。 プリント基板にははんだマスクが必要です。
1.4。 マイクロ回路の端子間にはんだマスクが必要です（端子間のギャップがマスクの最小幅よりも小さい場合を除く）。
1.5。 SMDピンのパッドに開口部があってはなりません。 サイトの近くのすべての開口部はマスクで覆われている必要があります。 これは、はんだが穴から流出するのを防ぐために行われます。
1.6。 SMDアセンブリの下にはんだレジストで覆われていないビアや導体があってはなりません。
1.7。 SMDマイクロ回路の下のパッド間のすべてのジャンパーは、はんだ領域の外側にある必要があります。
1.8。 非出力マイクロ回路（たとえば、QFNおよび詳細）の同じ結論パッドは同じである必要があります。
同じ結論のために異なるプラットフォームを構築することは不可能です。

1.9。 マーキングはこの領域を越えてはならず、溶接領域に配置する必要があります。
1.10。 SMDの取り付けおよびプリント回路基板に使用されるカードは、セクション2の要件を満たしている必要があります。2
。自動的に取り付けられるプリント回路基板の要件。
2.1。 プリント回路基板は長方形のサイズでなければなりません。
2.2。 PCBが長方形でない場合は、フレーム内にある必要があります。 フレームワークは技術分野
です。プリンタ、オートマトン、リフローオーブンにプリント回路基板を設置するプロセスを簡素化しました。
フレームリードは、テンプレートを長方形に変えます。
2.3。 技術分野の幅は5mmです。 隅にマークされています。
2.4。 プリント基板の部品は、7mm未満のエッジボードにセットされています。 技術分野は、少なくとも「7mmルール」に違反する側に装備する必要があります。
2.5。 プリント基板のサイズは100 * 100mm未満です。 パネルに収集する必要があります。
2.6。 プリント基板のサイズが100×100mmより大きい。 また、パネルに統合したい。
2.7。 パネルの最大サイズは200 * 255mmです。 （特別な状況下では、さらに多くのことができますが、私たちと合意に達する必要があります。）
2.8。 プリント基板の売上高は100個を超えました。 サイズを最大に近づけるには、パネルに統合する必要があります。
2.9。 各基板ｅ（プリフォームであっても）において、基準点（以下、ＲＨと呼ぶ）は、対角プリント回路基板上で最大距離で互いに斜めに配置されることが望ましいが、基板を反転させるときは、 180°の位置でこの時点で、少なくとも2つのRHが重なっている必要があります。 Mm（軸の1つ）。
2.10。 内部REボードトランペットを作ることが不可能な場合、それらは技術分野に配置されます。
2.11。 参照標識のデザイン。 参照マークには、円形と正方形の2種類があります。 円線図を以下に示します。 正方形も同じ方法で作成されますが、内側の円の代わりに、辺が1〜2mmの正方形が作成されます。
パネル化（または多重化）により、プリント回路基板の加工性が向上します。 はんだペーストを洗浄し、インストーラーにボードを取り付けるために必要な時間を大幅に短縮します。 Panelizeは、性能を低下させることなくプリント回路基板の洗浄効果を正しく修正できるため、洗浄により洗浄効果が向上します。
STP.PAUR.07-2015で組み立てられたプリント回路基板のパネルは、プリントパネルを形成するための通常の回路基板に記載されています。
3.自動インストール要件のフルセット。
3.1。 コンポーネントは、工場出荷時のパッケージ（金型（パレット）、スティック（チューブ）、テープ）に入れる必要があります。
3.2。 バルクコンポーネントは許可されていません。
3.3。 テープを細かく切ってはいけません。
3.4。 粘着テープ、テープ巻き、ホッチキスステープルは使用できません。 これらの異物は、インストーラーの可動部分に損傷を与える可能性があります。
3.5。 高価な部品を除いて、すべての部品のデポジットは必要な数量の3％である必要がありますが、10個以上である必要があります。
3.6。 高価でまれなコンポーネントを除いて、すべてのテープの最小テープ長：
テープ内のコンポーネントの場合、2mm刻み。 （たとえば、2つのミシン目の間に2つのコンポーネントがあるチップ0402）、テープの最小の長さは50個です。
テープ内のコンポーネントの場合、4mm刻み。 （たとえば、チップ0603、0805、各ミシン目には1つのコンポーネントしかありません）、最小テープ長は25です
3.7。 コンポーネントの名前が仕様で指定されている名前と異なる場合は、正しい交換に関する情報を添付する必要があります。 どのような形式のメモでも、唯一の要件は、顧客、注文、コンポーネント、および日付を参照して、情報が明確である必要があることです。 ひよことパフォーマーの利益のために、この段落を実行してください。

プリント基板の設置費用について
設計書の発注書、配布するプリント基板の数、プリント回路基板とコンポーネントの構造と技術的特性、設置するプリント回路基板の価格によると、成分は分配量に応じて計算されます。

設置コストに影響を与える主な要因：

The プリント回路基板のと構成が設計要件を（設置コストの削減）を満たします。
SMDコンポーネントの自動インストール中にリファレンスマークが存在します（インストールコストの削減）。
テンプレートの存在とはんだペーストの塗布（設置コストの削減）。
プリント回路基板の両面または両面取り付け（両面取り付けの方が安価です）。
メインオーダーまたはリピートオーダー（以下のリピートカスタム商品の設置費用）;
の面積プリント回路基板の (the cost from the square board depends on cleaning, moisture-proof and packaging);
Manual welding of SMD components (cost is higher than automatic installation).
私たちのマネージャーは、インストールやその他のサービスの正確なコストを決定するのに役立ちます。 コストを計算するための前提条件は、インストール要求を記入することです。
申し込みフォームは、「インストールの注文方法」セクションにあります。

納期

実行の正確な日付順序は多くの要因に依存するため、それらを決定するのは必ずしも簡単ではありません。
インストール時間に影響を与える主な要因：
すべてのコンポーネントが注文されているかどうか（一部のコンポーネントが不足していると、通常、プリント回路基板のインストール時間が長くなります）。
かどうかプリント回路基板の and configuration meet the design requirements (reduced installation time);
Installation on the machine or manual installation (automatic installation reduces installation time);
The presence of automatic installation reference marks (reduced installation time);
The order of the timeliness board S” and the printed circuit board of the component (after the 100% fee before the start of installation);
Loading production line;
The complexity of output control.
Experience shows that when ordering the installation of 1 to 500 medium-complexity printed circuit boards, under normal production line loading, the delivery time of order a does not exceed 2 weeks.
With a larger number of orders, and may be issued in part, it is convenient for you.
delivery
In Russia, the product is delivered to the destination agreed by the buyer, and the freight is paid by the buyer.

有限責任会社「サント」は、通常の状況下で選択された貨物会社と輸送遠征契約を締結します。
バイヤーが要求した「配達」行で指定された目的地に製品のバッチを配達します。
買い手が提案された配達条件に同意しない場合、彼は別の貨物会社と契約を結ぶか、彼に代わって商品を受け取る権利があります。 さらに、この輸送に関連するすべての費用とリスクは購入者が負担します。 製品のバッチをバイヤーに転送するSantLLCの義務は、積み替え会社が製品のバッチを出荷するとき、または製品のバッチをサプライヤーの場所（コレクション）でバイヤーに直接転送するときに履行されたと見なされます。