PCBはどのように段階的に製造されますか

PCBはどのように段階的に製造されますか

今日、私たちは私たち自身のためにユニークな役割を果たします。 ガジェットについてではなく、その背後にあるテクノロジーについて説明します。 一ヶ月前、私たちは深センキャンパスの人たちに会ったカザンにいました。 同時に、近くの（比較的近い）PCB製造ました。 この記事は、同じプリント回路基板の製造方法を理解しようとしています。 では、お気に入りのガジェット用のプリント回路基板を作成するにはどうすればよいですか？

工場は回路基板を最初から最後まで製造する方法を知っています-技術仕様に従って回路基板を設計し、グラスファイバーを製造し、片面および両面プリント回路基板を製造し、多層プリント回路基板を製造し、マーキング、検査、手動および自動組み立て、および回路基板のはんだ付け。
まず、ダブルパネルの作り方をご紹介します。 それらの技術的プロセスは、OPP製造プロセス中に2番目の面が操作されないことを除いて、片面プリント回路基板の製造と同じです。

PCBの製造方法について
一般に、プリント回路基板の製造方法はすべて、加算（ラテン加算-加算）と減算（ラテン減算-減算）の2つの主要なカテゴリに分類できます。 減算技術の例は、よく知られているLUT（レーザーアイロン技術）とその変形です。 この技術を使ってプリント基板を作る過程で、レーザープリンターのトナーを使ってグラスファイバーボードの将来の軌道を保護し、塩化第二鉄に不要なものをすべて染み出させます。
対照的に、アドオン方式では、導電性トレースが何らかの方法で誘電体表面に適用されます。
半加算（結合法と呼ばれることもあります）-古典的な加算と減算のクロス。 この方法を使用してPCBを製造するプロセスでは、導電性コーティングの一部をエッチングで取り除くことができます（コーティング直後に腐食する場合もあります）が、一般に、これはサブトラクティブ法よりも高速/簡単/安価です。 ほとんどの場合、これは、トラックの厚さの大部分が電気めっきまたは化学的方法によって形成され、エッチングされた層が非常に薄く、電気めっきの導電性コーティングとしてのみ機能するという事実によるものです。
組み合わせる方法を正確に説明します。

ポジティブコンポジット法（セミアディティブ法）を使用して、2層プリント回路基板を
製造し
プロセスは、箔で覆われたガラス繊維の製造から始まります。 ガラス繊維は、ガラス繊維シート（緻密で光沢のある布のように見える）にエポキシ樹脂を含浸させ、1つの部品にラミネートした材料です。
ガラス繊維の帆布自体はそれほど単純ではありません-それらは細いガラス糸で織られています（シャツの通常の生地のように）。 それらは非常に薄いので、どの方向にも簡単に曲げることができます。 次のようになります。

長すぎるので、この写真を数フレームから縫う必要があります。 これはPosaluxのスイス製マシンです。 残念ながら、正確なモデルはわかりません。 その特徴によると、これに近いです。 三相電源の3倍の400Vの三相電圧を消費し、運転中は20kWを消費します。 機械の重量は約8トンです。 異なるプログラムを使用して4つのバッチを同時に処理でき、サイクルごとに合計12のプレートを提供します（当然、バッチ内のすべてのワークピースは同じ方法でドリルされます）。 掘削サイクル-複雑さと穴の数に応じて、5分から数時間。 平均時間は約20分です。 テクノテックにはそのような機械が3台あります。