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2020年のPCBボード製造に関する完全ガイド

2020-05-25

PCBボード製造:PCB製造のステップバイステップガイド

プリント回路基板は今日の電子機器の重要な部分であるため、信頼できるPCBボード製造会社と接続することが重要です。 プリント回路基板の製造に関する基本的な知識があれば、より効率的で信頼性の高い決定を下すことができます。

不完全な言葉で言えば、プリント回路基板は、私たちが電子機器でよく見かける小さな緑色の基板であると言えます。 これらのボードは、電子機器の機能を担当します。 プリント回路基板の主な目的は、マシン内のコンポーネント間の接続を形成することです。 したがって、電子機器が希望どおりに機能することを可能にします。

PCBのサイズは非常に小さいという事実にもかかわらず、その製造には労力と多大な注意が必要です。 1つの間違った穴、間違ったエッチング、またはその他のものは、プリント回路基板の故障につながる可能性があります。 それはあなたの電子機器の性能に影響を与えるでしょう。

そのため、この記事では、プリント回路基板の製造プロセスを簡潔に紹介します。 それ以上遅れることなく、まっすぐに指摘しましょう。

PCB Board Manufacturing

プリント基板の製造工程

プリント回路基板の開発には、いくつかのステップが不可欠です。 あなた自身が製造業者であるか、または熟練したPCBボード製造会社に連絡している場合でも、これらのステップに集中する必要があります。

一般的に、PCBボードメーカーは、プリント回路基板の基本材料として銅を使用しています。 ただし、これは消費者のニーズに応じて異なります。 それでも、PCBが効率的に機能するには、すべての層を整列させ、適切に境界を設定することが重要です。

以下の製造手順を参照してください。

設計

最初のステップは、プリント回路基板の設計です。 一般的に、クライアントはメーカーにデザインを提供する傾向があります。 ただし、消費者は製造会社に連絡してPCB設計を入手することができます。

プリント回路基板の設計に使用する手法に関係なく、基本的なパターンは同じです。 デザインの青写真を作成します。 デザインを作成するには、特定のソフトウェアを使用します。

プリント回路基板の外層と内層の詳細に焦点を当てるには、トレース幅計算機を利用できます。

デザイン印刷

プリント回路基板のデザインを印刷するには、特別なプリンターであるプロットプリンターが必要です。 この特定のプリンターの出力はフィルムです。 このフィルムは、プリント回路基板のすべての層を詳細に表示します。

ボードの内側を印刷するために、プリンタは通常2つの異なる色を使用します。 これにより、見物人に明確さがもたらされます。

  • 非導電性領域の場合、プリンタはクリアインクを使用します。
  • 導電性の銅回路とトレースの場合、プリンタはブラックインクを使用します。
  • 外層の場合は同じ色を使用しています。 ただし、意味が逆になります。

基板の作成

デザインを完成させて印刷した後。 ここで、プリント回路基板の製造に踏み込みます。 何よりもまず、プリント回路基板の基板で作業する必要があります。 ほとんどの場合、基板はグラスファイバーまたはエポキシのいずれかです。

基板はコンポーネントをボードに保持する役割を担っているため、慎重に選択する必要があります。 この絶縁材料は、オーブンに通して形成します。 このプロセスは、絶縁材料を半硬化させました。

層の両側に銅を事前にバインドする必要があります。 その後、エッチングが行われ、印刷されたフィルムに従ってデザインが表示されます。

内層印刷

ため内層のされます。 ラミネートは基本的に構造物の本体です。 次に、構造を感光性フィルムで覆う必要があります。 メーカーは、光反応性化学物質を使用してこの感光性フィルムを作成しています。

これらの光反応性化学物質は、紫外線にさらされるとすぐに硬化します。 これを行うと、プリント回路基板の位置合わせプロセスが支援されます。 また、PCBに穴を開けます。

紫外線

位置合わせ後、フォトレジストを硬化させます。 この目的のために、ラミネートは紫外線にさらされます。 さらに、銅の経路を明らかにするには、これらのライトが必要になります。

後で削除する予定の領域が硬化するのを防ぐために、黒インクを使用します。 適切に露光した後、アルカリ性溶液を使用してボードを洗浄します。 次に、溶液は余分なフォトレジストをすべて除去します。

不要な銅の除去

不要なフォトレジストを除去した後、不要な銅を除去する作業を行う必要があります。 不要な銅を食い尽くすには、別の化学溶液が必要になります。 この溶液は、硬化したフォトレジストに影響を与えません。

検査

すべての層を徹底的に洗浄した後、それらを検査する時が来ました。 すべてが適切に配置されていることを確認する必要があります。 穴は、内層と外層の位置合わせに役立ちます。 さらに、層が適切に整列されていることを確認するために、PCBメーカーは光学パンチマシンを使用しています。

光学機械がドリルでピンを打ち抜いた後、別の機械が作動します。 このマシンはボードをチェックして欠陥を見つけます。 このステップは非常に重要です。この後、プリント回路基板.

したがって、それに細心の注意を払い、すべてが青写真に従っていることを確認してください。

レイヤーラミネーション

レイヤーを融合し始めると、ボードがそれぞれの形状を形成していることがわかります。 ラミネート加工を開始する前に、金属クランプを使用して層をまとめます。 アライメントベイスンに入る最初のレイヤーはプリプレグレイヤーです。

次に、プリプレグの上に基板層を置き、次に銅箔層を配置する必要があります。 次に、再びプリプレグ樹脂など。 最後に、別の銅層を適用します。 メーカーはこれをプレスプレートと見なしています。

レイヤープレス

レイヤーをインストールしたら、次にそれらを押す必要があります。 PCBボードの製造では、この特定の目的のために機械プレスを使用します。 適切な位置合わせを確実にし、層を固定するために、機械はそれらを通してピンを打ち抜きます。

これらのピンは後の段階で取り外すことができます。 ただし、これは主にPCBボードの製造元が使用しているテクノロジに依存します。

すべてがうまくいけば、プリント回路基板はラミネートプレスに向かいます。 ここでは、圧力とともに熱がこれらの層に適用されます。 熱によってプリプレグ内でエポキシが溶けるため、層は融合します。

掘削

内側のパネルと基板を露出させるには、レイヤーにドリルで穴を開ける必要があります。 精度を確保するために、穴はコンピューターでガイドされます。 この後、不要な銅を取り除く必要があります。

メッキ

上記の手順を実行すると、ボードを完全にメッキする準備が整います。 層を融合するには、化学溶液を使用します。 次に、他の種類の化学薬品でボードを洗浄します。 化学薬品を洗浄している間、銅の追加の薄い層を追加します。 この層は、ドリルで開けられた穴にスイープします。

外層のイメージング

Before the プリント基板フォトレジスト層を外側の層に塗布することが重要です。 層の塗布は、他の層へのフォトレジストの塗布と同様です。

メッキ

パネルを薄い銅層でメッキします。 その後、ボードに薄いスズガード層を適用します。 スズ層は、銅層がエッチングされないようにします。

エッチング

スズガード層は必要な銅を保護し、上記と同じ化学溶液を使用して不要な銅を除去します。 また、プリント基板接続が確立されます。

戦士の表情

はんだマスクを適用する前に、必ずすべてのパネルを清掃してください。 次に、はんだマスクフィルムにエポキシを塗布します。 はんだマスクは、プリント基板に通常見られる緑色の原因です。

必要なはんだマスクをボードに焼き付けます。 ただし、不要なはんだマスクを取り除くには、紫外線を使用します。

シルクスクリーン

PCBのすべての重要な情報をPCBに印刷するため、これは重要なステップです。 このステップの後、プリント回路基板は最後の1回のコーティングを通過します。

表面仕上げ

表面仕上げは、消費者の要求に大きく依存します。 ほとんどの場合、PCBボード製造会社は、はんだの結合を増加させるため、はんだ付け可能な仕上げを使用します。

テスト

PCB Board Manufacturing in china

最後に、製造元はプリント回路基板をテストして、エラーがないことを確認します。

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