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¿Cómo diseña el fabricante de PCB Metal Core el PCB? (Guía más reciente 2020)

2020-10-26

¿Cómo fabricante de PCB Metal Core PCB? (Guía más reciente 2020)

Metal Core PCB manufacturers

¿Por qué los PCB con núcleos metálicos son más confiables que los PCB estándar?

Hoy en día, la industria del LED se está volviendo cada vez más popular debido a sus características extremas. Además, el problema de la disipación de calor desconcierta a los fabricantes de productos electrónicos en estas aplicaciones y la evolución de los LED. Sin embargo, los Fabricantes de PCB con núcleo metálico  han resuelto todos los problemas que estaban ocurriendo en esta industria.

La aplicación de PCB con núcleo metálico ha proporcionado una forma avanzada de resolver el problema de la disipación de calor del LED de manera más eficaz. Los MCPCB han creado,

  • capa de aislamiento térmico
  • lámina de cobre de metal
  • placa de metal.

De hecho, los metales tienen,

  • excelente disipación de calor
  • conductividad magnética especial
  • Rendimiento de procesamiento y alta resistencia mecánica.

Entonces, debido a estos factores beneficiosos, la tecnología LED se ha desarrollado de manera más eficiente. Estos son algunos conceptos básicos de los PCB con núcleo metálico y sus beneficios en la tecnología LED y muchos más.

¿Qué es PCB con núcleo metálico?

MCPCB es en realidad un tipo especial de PCB. Básicamente, MCPCB son las siglas de Metal Core PCB. Además, también los llamamos PCB térmicos. En este PCB, los Fabricantes de PCB con núcleo metálico  utilizan un material metálico como base. El propósito principal de esta base de metal es que puede funcionar como la parte disipadora de calor del tablero. Esta base de metal es de hecho la alternativa de,

  • Tableros CEM3

La PCB de núcleo metálico tiene la capacidad de desviar el calor adicional de los componentes principales de la placa.

Los PCB de núcleo metálico utilizan metal para su base en lugar de CEM1-3 o FR4. Pero hoy en día hemos examinado que los fabricantes  are rapidly using the following materials as the base. These materials can be one of the following:

  • Cobre
  • Aluminio
  • acero, etc.

Todos los metales anteriores tienen la capacidad de ofrecer rendimientos extremos. Además, estos también son confiables para la última industria de rápido crecimiento. Básicamente, los PCB de núcleo metálico son las estaciones de refrigeración más baratas y excelentes en comparación con los PCB estándar.

Aluminio:

Fabricantes de PCB con núcleo metálico  prefieren el aluminio. Porque el metal de aluminio es mejor porque es de bajo costo y puede dar excelentes cualidades.

Cobre:

De hecho, el cobre es mejor en comparación con todos los metales, pero es el metal comparativamente más caro.

Acero:

Podemos dividir el metal de acero en el normal o acero inoxidable. Sin embargo, el acero tiene menos conductividad térmica cuando lo comparamos con los metales del aluminio o el cobre.

También puede comprender el diseño de PCB con núcleo metálico en el siguiente diagrama.

Metal Core PCB manufacturers in china

La mayoría de los clientes eligen la base de su propia elección que se adapta a sus necesidades y demandas de producción.

Otros nombres que los fabricantes de PCB con núcleo metálico han asignado a los MCPCB

Hay varios nombres que los fabricantes asignan a los MCPCB de acuerdo con el metal que han utilizado para fabricarlos. Además, también hemos conocido a MCPCB con 10 nombres diferentes. Los otros nombres más populares para PCB con núcleo metálico son:

  1. PCB con respaldo de metal
  2. PCB con base de metal
  3. Revestimiento de aluminio
  4. PCB termoconductores
  5. PCB de sustrato metálico aislado (IMS)
  6. PCB con núcleo de aluminio
  7. Base de aluminio
  8. PCB con núcleo de cobre
  9. PCB con núcleo de acero
  10. PCB con núcleo de acero inoxidable.

Materiales que los Fabricantes de PCB con núcleo metálico  utilizan para crear MCPCB

Como ya te hemos explicado, los  fabricantes de PCB Metal Core  pueden utilizar diferentes metales como base. Ellos pueden ser,

  • Aluminio para PCB con núcleo de aluminio
  • Cobre para PCB con núcleo de cobre
  • Acero para PCB con núcleo de acero, etc.

Además, también pueden utilizar la mezcla de algunos metales o aleaciones especiales como materiales base. Sin embargo, el aluminio es el metal que es la aleación más común para los PCB de núcleo metálico. Además, el aluminio tiene una conductividad térmica comparativamente mejor que cualquier otro metal.

Espesor de núcleos metálicos:

Generally, the thickness of base plates of metal cores in metal core PCBs can be 30 mil – 125 mil. But it totally depends on the demands of your customers that which thickness they actually want for their applications. Because you can make the base plates thinner and thicker according to your clients’ demand and requirements.

In addition, Fabricantes de PCB con núcleo metálico have choice to use the copper foil thickness of 1 – 10 oz in MCPCBs.

What are the 15 most wanted applications of MCPCBs?

Today electrical manufacturers are making use of metal core PCBs in those applications which use mostly large amount of heat. Because the large amount of heat cannot be satisfactory cool down by using the conventional fans.

Por lo tanto, para tales aplicaciones, los PCB de núcleo metálico serán una opción ideal para una excelente opción de producción. Además, los diseñadores electrónicos están utilizando ampliamente estos PCB de núcleo metálico en tecnología LED.

Porque los PCB de núcleo metálico tienen la capacidad de reducir la cantidad de LED que requieren crear algún tipo especial de iluminación. De hecho, existen innumerables aplicaciones en las que los fabricantes utilizan esta tecnología moderna.

Por lo tanto, algunas de las aplicaciones más populares en las que los Fabricantes de PCB con núcleo metálico  están utilizando esta tecnología son:

  • LED
  • Iluminación general
  • Unidad de luz de fondo
  • Aplicaciones de LED automotrices del sistema
  • Relés de estado sólido
  • Convertidores de potencia
  • Paneles solares
  • Unidades de moto
  • Automotor
  • sistemas de monitorización industriales y médicos
  • Control de motor híbrido / eléctrico
  • Control de movimiento
  • Fotovoltaica
  • pantallas LCD con luz de fondo
  • computadoras portátiles y de escritorio, etc.

Adorable 5 Advantages of MCPCBs described by Fabricantes de PCB con núcleo metálico

In fact, the main purpose to use metal core PCBs is to reduce or vanish the extra heat. So, it can avoid from overheating of all the components of PCBs. These components have actually mounted to the printed circuit boards.

Moreover, these circuit boards basically have the capability to integrate a dielectric polymer layer. This dielectric polymer layer possesses high thermal conductivity for the purpose of lower thermal resistance.

Metal Core PCB manufacturers in 2020

Now Fabricantes de PCB con núcleo metálico are most widely using the MCPCBs in huge number of applications in many industries. Because metal core PCBs have several benefits. MCPCB has ability to transfer heat 8 to 9 times faster in comparison to FR4 printed circuit boards.

They can laminate dissipate heat which keep heat generating components cooler. So, they can increase the life span and performance of the applications which use MCPCBs.

Hence these benefits are:

  1. Heat Dissipation:

Excellent cooling properties allow the devices to de-rated for low cost components. MCPCBs actually have an ideal ability of heat dissipation. So, metal core PCBs have ability to remove extra heat from all the ICs.

La Fabricantes de PCB con núcleo metálico describe that MCPCBs have etched in order to control flow of heat away from components. Furthermore, metal core PCBs can faster the transfer of heat as the conductivity of the material will be higher. The quality of heat dissipation is extremely superior to standard FR4 PCBs.

2. Thermal conductivity:

Materials like, CEM3 and FR4 have extremely low insulation of inter-layer. The efficient quality of thermal conductivity has capability to conduct extra heat. MCPCBs are better to Thermal transfer in comparison to conventional FR4 PCBs. Because FR4 are bad when it comes to conducting heat.

 

Metal core PCB manufacturers explain that MCPCBs have more efficient thermal conductivity. So, this quality helps in order to protect the components to get damage.

  1. Scale Stability:

The dimensional stability or solidity of metal core PCB is much better in comparison to standard PCBs. Moreover, when we compare MCPCB with FR4, we find that metal core PCB scale is more stable. We will observe that, the scale of aluminum PCB changes after heating from 30°C to 140 ~ 150°C. And the changes in size will be 2.5 ~ 3%.

Hence, in very high temperatures, MCPCBs are more suitable to work.

  1. Thermal Expansibility:

Fabricantes de PCB con núcleo metálico further explain that metal alloys have some very special features. Such as, they have ability to contract with cold and expand with heat. In addition, the coefficient of thermal expansion is different with different items.

While standard PCBs do not have this quality. They have no ability to deal properly with high temperatures and are not reliable. On the other hand, metal core PCBs have special ability to deal with the problems of thermal contraction and expansion.

Additionally, they also have ability to deal with extra heat. Hence all these specific properties of metal core PCBs can improve the reliability and durability of the appliances.

Special features of metal core PCBs:

Metals also have some special features such as, they are,

  • Recyclable
  • Non-toxic.

Aluminum PCBs are extra light than that of ceramics. Moreover, MCPCBs have implemented in applications of high vibration. So that they reduce the vibration and their components are safe to fall off.

Why manufacturers use metal core PCB instead of standard PCB in LED based products?

As we know that with the progress of electronic technology, LED products have become more popular. In fact, LED products are based on metal core PCBs. So, fabricantes de PCB con núcleo metálicoare suppling their best products to LED industry.

As electronic engineers are rapidly using metal core PCBs in all the lighting and automobile sectors. The reason behind is that, LED based lights are more efficient. Furthermore, these products are almost 5 times low cost in comparison to the normal luminous objects.

Since, LED lights can convert a very small input of electrical power as more heat with other electronic appliances. Because of the thermal conductivity of metal core PCBs, LED products are,

  • more reliable
  • strong

Hence, electronic manufacturers have found the solution of the problem of dissipating heat from LEDs by using metal core PCBs. So, manufacturers are using MCPCBs in LED based appliances for following reason,

  • Heat Dissipation
  • Thermal Expansibility
  • Thermal conductivity and extreme Scale Stability, etc.
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