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¿Por qué el fabricante de PCB Metal Core utiliza núcleo de aluminio en mcpcb?

2020-08-22

Los 3 principales factores de aumento de costos de mcpcb que debe conocer

Metal core pcb manufacturer

 

Los fabricantes de placas se enfrentan a problemas importantes en  the constantly increasing complexity of circuits. It also includes the degree of packing of their components on printed circuits. All these begins to create problems for designers and engineers related to ensuring proper heat dissipation generated in high-power semiconductor elements.

¿Qué aumenta el costo de producción para el fabricante de PCB Metal Core?

Los siguientes componentes aumentan el precio de una placa de circuito impreso con núcleo metálico:

  1. El uso de un laminado estándar de vidrio epoxi FR4
  2. componentes de alta potencia adaptados al montaje THT
  3. y disipadores de calor típicos

Estos factores aumentan significativamente los costos de producción de estos dispositivos, su tamaño y peso. Pero depende principalmente del Los fabricantes de placasdesigning.

El uso de laminados sobre un sustrato metálico aislado IMS tiene la forma de un núcleo de aluminio. Es para la producción de circuitos impresos, denominados MCPCB (placa de circuito impreso de núcleo metálico). Además, permite superar o reducir en gran medida estos problemas.

¿Qué componente proporciona una buena resistencia al mcpcb?

Los laminados con núcleo de aluminio se caracterizan por una alta conductividad térmica. Se describen por el valor de TC (conductividad térmica). En el caso del laminado IMS estándar que ofrecen los fabricantes de PCB, incluido Techno-Service SA, se encuentra en el nivel de 2 W / mK.

Generalmente, un Los fabricantes de placas puede orientar mejor sobre la selección del material mcpcb .

También hay materiales con un TC de 2-5 W / mK disponibles en el mercado. A modo de comparación, el coeficiente TC de un laminado FR4 típico es un orden inferior: 0,3 W / mK. Además, los laminados con núcleo de aluminio tienen una mayor resistencia mecánica (rigidez) con el mismo espesor de material y menor expansión térmica que el FR4.

¿Por qué el Los fabricantes de placas utiliza un núcleo de aluminio en mcpcb?

The mentioned advantages enable the use of an aluminum core as a base surface. It is for printed circuits and a heat sink to dissipate the heat generated by SMD components mounted on them.

The benefits of using IMS laminates compared to the traditional FR4 is dominant. It shows the same device assembled by fabricante de PCB Metal Core in both technologies. The device made on the FR4 laminate is much larger and heavier.

Because it requires the use of a large heat sink for power elements in THT housings. It also needs a larger and more durable housing. The production of this device is definitely more expensive than the MCPCB version.

Why single sided Metal Core pcb manufacturer are famous?

The single-sided fabricante de PCB Metal Core are currently the most popular on the market. The cross-section of this type of laminate is explained above. On the top side of the laminate there is a traditional conductive layer.

It is made of copper foil with thicknesses analogous to those for FR4. The conductive copper layer is separated from the aluminum core by a special dielectric (foil) with high thermal conductivity.

What is the thickness of metal core pcb?

The thickness of the dielectric and its thermal conductivity determine the TC value of the entire laminate and its puncture resistance. Standard IMS laminates with TC conductivity equal to 2 W / mK use a dielectric with a thickness of 125 μm. For better configuration, you can contact an expert fabricante de PCB Metal Core.

 

Proporciona una resistencia mucho mayor que el FR4 a las averías de un solo kilovoltio. La parte inferior del sustrato de aluminio está cubierta con una lámina protectora. Protege el núcleo contra los efectos dañinos de las soluciones químicas utilizadas en la producción de circuitos.

¿Cuál es el último fabricantes de PCB Metal Core ?

En la última etapa de producción, se retira la lámina que protege el núcleo. También hay laminados IMS en el mercado en los que el núcleo aluminizado se ha sometido a un proceso de oxidación anódica adicional. Es para aumentar la resistencia a la corrosión de la superficie de aluminio expuesta.

La capa de óxido adicional empeora la disipación de calor a través del núcleo. Sin embargo, la reducción de la conductividad térmica es pequeña y se pasa por alto en la mayoría de las aplicaciones al calcular la resistencia térmica del sistema.

Áreas de aplicación más comunes del fabricante de PCB de núcleo metálico

Los circuitos MCPCB se utilizan comúnmente en dispositivos modernos de alta potencia. Como:

  • fuentes de alimentación conmutadas (convertidores) y
  • lámparas de iluminación
  • diodos LED de alta potencia en carcasas SMD.

Las lámparas LED de este tipo se utilizan comúnmente, entre otros, en iluminación, en la industria automotriz. Los fabricantes de placas usa como luces externas de vehículos y en señales de alumbrado público. Los laminados para estas aplicaciones generalmente se cubren con una máscara de soldadura blanca. Aumenta el reflejo de la luz.

¿Cuánto cuesta el fabricante de PCB Metal Core por mcpcb?

El costo de los circuitos de aluminio depende principalmente del precio del laminado base en sí y de su procesamiento mecánico. Debido a la alta dureza de estos laminados, los fabricantes de circuitos MCPCB requieren herramientas de procesamiento especiales.

A diferencia de los laminados FR4, también es necesario reducir el avance de la herramienta durante el fresado y el rayado y perforar solo formatos de producción individuales. Como resultado, el mecanizado de MCPCB es el mayor factor de costo para fabricarlos y uno de los pasos de producción que requieren más tiempo. Para reducir el precio del fabricante de PCB Metal Core , se recomienda:

Metal core pcb manufacturers & Suppliers

  • disponer circuitos en paneles (multibloques) preparados para puntuar,
  • minimizando las áreas fresadas al mínimo
  • y el uso de perímetros o paneles con formas rectangulares que se pueden marcar completamente,

Take into account the size of the working area of ​​the production format used by a given manufacturer of MCPCB circuits when constructing the panels. Because the lowest unit cost of the circuit occurs for the maximum use of the IMS laminate surface. In the case of TS PCB, the working area is 433 × 583 mm.

Summary

La fabricante de PCB Metal Core experience shows that the best effects in terms of optimizing the price of MCPCB circuits. It is based on the reduction of their production costs. They are obtained on the basis of cooperation between the customer and the circuit manufacturer.

Then it is possible to

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